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振动时效之所以受各方面的普遍重视，是由于它具有如下特点：投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件，上海振动时效工艺，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不只造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，上海振动时效工艺，消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。 适应性强。它不受工件大小和材质的限制，从几公斤至几百吨的工件都可方便地使用振动时效技术，上海振动时效工艺，特别对于一些大、中型工件和热时效变形严重的工件，振动时效就更能显出其优越性能。 符合环保要求。整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。振动时效设备在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。上海振动时效工艺
振动时效工艺特点:节省时间、能源和费用:振动时效处理机只需30分钟就可进行下道工序。而热时效至少需要二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,振动时效处理可节省90%以上的能源及费用,并且节能环保,受到众多客户的一致选用。振动时效处理机可替代传统的自然时效和热时效，被普遍应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具节能、无污染、设备投资少、操作简单、不受生产场地限制等明显特点。振动时效对金属构件处理有几种结果：一、振动时效处理效果良好。二、振动时效处理效果一般。三、振动时效处理没有效果。振动时效处理效果良好。 振动时效对工件的时效处理时要求工艺对，振动力不能太大也不能太小。振动时效处理效果一般。 这是处理工件时激振力太小，也可能时工件内应力较小。振动时效处理没有效果:一般情况是工件频率超过振动时效对频率。上海振动时效工艺振动时效设备在实际当中被普遍应用。
高效振动时效工艺方法工作状态：振动时效又称振动消除应力法,是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果明显。近年来在国内外得到迅速发展和普遍应用。振动时效其工作状态是对工件施加周期性的作用力，这如同疲劳荷载一样,根据线性累积损伤理论，必然对工件造成一定的疲劳损伤。但另一方面，由于低应力振动处理后残余应力得到下降，又必然提高工件的疲劳寿命。
industryTemplate振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。
振动时效：优点：①机械性能明显提高，经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%—80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。②适用性强，由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效时，振动时效就具有更加突出的优越性。③节省时间、能源和费用，振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上，且需要大量的煤油、电等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。振动时效可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。上海国产振动时效厂商
振动时效设备采用脉宽调制技术，具有强大的抗干抗能力。上海振动时效工艺
振动时效处理的利弊及主要的功能：在机械生产中，振动时效设备为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温或室外自然环境下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施被称为自然时效，它是借助外界温度的变化及较长间的放置使工件的内应力得以释放，使一些内部组织得以稳定。但这种时效不属於金属热处理工艺。经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒，形成一些体积很小的溶质原子富集区。将淬火后的金属工件置于室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。在较高温度下进行的时效处理是人工时效。这两种时效处理各有利弊，第三种方式是振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段。上海振动时效工艺
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