振动时效工艺适应性强可多次进行:生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成,而振动时效工艺一般只需数十分钟即可完成。而且,振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上,不只使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。使用方便。振动时效设备体积小,上海综合振动时效生产厂家、重量轻,便于携带,我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件,但振动装置本身只重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动时效工艺不受场地限制,振动装置又可携至现场,所以这种工艺与热时效相比,使用简便,适应性较强,上海综合振动时效生产厂家,可排在任何工序之间也可多次进行,上海综合振动时效生产厂家。振动时效对于一些大型构件无法使用热时效时,振动时效就具有更加突出的优越性。上海综合振动时效生产厂家
振动时效工艺适应性强可多次进行:振动时效工艺之所以能够部分地取代热时效,在实际当中被普遍应用,是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉,现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大,如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉,不只造价昂贵、利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。因此,目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件,较多地采用了振动时效。节约能源,降低成本,无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。实践证明,功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗只为热时效的3~5%,成本只为热时效的8~10%。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的第1选择。上海综合振动时效生产厂家振动时效较重要的工艺参数为:激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。
振动时效常见名词解释:用户在购买振动时效的过程中肯定会遇到一些参数问题,这些参数连贯的带出了一些名词。很多用户在不了解参数的前提下不好正确的选型振动时效,达不到企业要求或者是高与企业要求,形成了一种资源浪费。对此,我们进行一些名词解释,让用户了解振动时效的的同时又能更好的进行选型。首先说的频谱,所谓频谱就是用激振器对工件进行施振,获取较工件频率分布,一般作为测试与检测经常会用到。在与此同时还会产生残余应力,对此有个系统进行数据统计。
振动时效设备功能:自动完成振动时效工艺全过程;自动确定扫频范围及选择较好亚共振点时效处理;自动追踪时效共振频率的变化进行亚共振时效;自动快速和科学地检测振动时效工艺效果;真彩液晶屏动态清晰显示工艺参数和曲线;自动检测工艺参数选择是否正确合理;自动检测仪器故障;前面板具有轻松复位操作键;使用前装纸高速中文打印机;配置长寿命永磁电机激振器;配置长寿命测振器;时效质量稳定可靠,仪器操作简单方便;能够振动时效处理各种铸件和焊件。振动时效使构件内部的残余应力得到均化和部分释放,从而保证构件在机械加工和实际应用中的尺寸精度稳定。
使用振动时效碰到问题是否会解决?振动时效又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果明显等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和普遍应用。振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力,当附加应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观塑性变形,从而降低和均化工件内的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。振动时效工艺适应性强可多次进行。上海全自动振动时效国家标准
振动时效防止和减小变形,是替代热时效处理的理想方法与手段。上海综合振动时效生产厂家
振动时效较重要的工艺参数为:激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择有效的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定较好的的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,本系统增设了手动时效功能,自动绘制时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可任意设定并在线调整。运用先进的数字信号处理技术,对拾振器采集的振动信号进行时时在线统计、分析,选取有效的激振频率,可全自动完成振动时效工艺过程,在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线,将相关数据记录在自动绘制的工艺卡内。此功能操作简单方便,容易掌握,适用于已知构件或结构简单构件。上海综合振动时效生产厂家
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