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超声冲击法提高T型焊接管接头疲劳性能：为了提高T型管接头疲劳性能,提出采用超声冲击方法对具有相同级 别的低碳钢和奥氏体不锈钢钢管接头进行疲劳性能对比试验.结果表明:超声冲击处理低碳钢后疲劳强度提高67%左右,疲劳寿命延长了 22～45倍;超声冲击处理奥氏体不锈钢疲劳强度提高69%左右,疲劳寿命延长了21～30倍，上海工业超声冲击设备厂.在低应力比R(R≤0)条件下使用超 声冲击处理技术能够大幅度改善管接头的疲劳性能，上海工业超声冲击设备厂.将超声冲击处理方法用于提高具有相同强度级别的不锈钢和普通碳素结构钢管接头疲劳性能的效果相差不大，上海工业超声冲击设备厂.超 声冲击法对提高疲劳强度效果明显。超声冲击设备是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。上海工业超声冲击设备厂
超声波冲击仪使用方法介绍：用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法：用手握手柄，将冲击器的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列；处理焊缝时，用冲击器对焊趾部分略使一定力，使冲击器基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。在处理过程中，冲击器在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。上海工业超声冲击设备价格超声冲击产品也已形成系列化产品。
超声冲击态焊接接头疲劳性能分析：使用软件对T形接头进行超声冲击处理,将处理结果导入隐式分析模块中得到了稳定的残余应力场.随后对冲击处理后的接头施加不同的拉伸载荷,计算不同网格尺寸条件下的结构应力,验证了该方法的网格不敏感性;对比冲击态和未冲击态焊接接头的结构应力和结构应力的应力集中系数,发现超声冲击处理可以有效降低焊趾处的应力集中系数,但E结构应力法对载荷变化更敏感.分别采用主S-N曲线和结构应力S-N设计曲线,给出了基于结构应力法和结构应力法的疲劳寿命,结果表明,结构应力法预测的疲劳寿命趋于相对保守。
超声冲击强化不锈钢实验研究：材料表面结构和性能直接影响材料的使用寿命,利用表面强化技术提高材料表面性能意义十分明显.超声冲击处理是一项新型的表面形变强化技术,广泛应用于零件的焊后处理,提高材料的抗疲劳性能.随着核电工业的高速发展,核电站的安全问题也日益备受关注.本实验将超声冲击技术用于核主泵常用制造材料—不锈钢大平面的强化处理工作,延长其使役寿命,确保核电站安全持续运转. 本实验对原有超声冲击设备进行了改进,通过导向套和弹簧的应用,解决了冲击头对外加载荷过于敏感的问题改进后冲击器可方便的与其它设备配合,实现机械化的自动操作,使材料表面得到持续,均匀,高效的表面强化处理. 利用改进后的超声冲击设备,在机械化操作条件下对304不锈钢试样进行不同时间的冲击处理。超声冲击技术能够改善焊缝组织，晶粒被压扁, 形成了纤维组织。
堆焊层超声冲击表面纳米化：采用在工程上获得广泛应用的超声冲击技术在堆焊层上制备纳米结构表层,利用金相显微镜、X射线衍射和透射电子显微镜表征了表面纳米晶层的结构,并对超声冲击表面纳米化处理前后表面层显微硬度的变化进行了分析.结果表明,经过超声冲击处理后,试样表层的晶粒可细化至21.25 nm.在超声冲击载荷作用下,粗晶粒内部形成高密度的位错墙和位错缠结,位错墙和位错缠结逐渐演变成小角度亚晶界,小角度亚晶界继续吸收位错而转变成大角度晶界,亚晶内部不断重复上述过程,使晶粒尺寸不断减小,较终形成纳米晶.表面强化层的厚度为100μm.与样品的心部相比,表面纳米晶层的显微硬度提高1.4倍。超声波时效仪改善焊趾的几何形状，降低应力集中。上海工业超声冲击设备厂家电话
超声冲击消除残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力。上海工业超声冲击设备厂
对超声冲击技术认识上的误区:误区：标称输出功率越大，处理效果越好:在无扰动情况下，超声冲击系统功率可以稳定输出，标称输出功率越大，处理效果越好。而实际工程应用中，扰动较多，系统并不能稳定输出标称功率，在无频率追踪功能的情况下，系统对漂移量不能自我纠正，实际效率低下，发热量较大增加，导致系统中的主要部件压电换能器不能正常工作，输出振幅无法控制，处理效果并不理想。所以处理效果好坏，不是完全取决于标称功率的大小，更取决于系统的输出稳定性，即系统中有无频率追踪功能模块。上海工业超声冲击设备厂
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