超声波冲击设备就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面,由于超声波的高频、高效聚焦下的能量,使金属表层产生较大的压塑性变形。可明显提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位,使之平滑过渡,从而降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生了残余压缩应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备,它能同时改善影响焊缝质量的多个因素,上海国产超声冲击设备应用,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面,所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果,可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5—100倍。由于采用威尔超声波冲击设备设备处理后,省去了传统的打磨及去渣工序,上海国产超声冲击设备应用,节约了劳动时间20%,降低了劳动强度,提高了生产效率,上海国产超声冲击设备应用。通过采用外场作用改善焊缝性能的方法有许多研究和应用,超声冲击就是一种很有效的方法之一。上海国产超声冲击设备应用
超声波消除应力设备用于消除焊接应力的研究与应用:残余应力都集中在焊缝附近,当焊接残余应力与承载的工作应力叠加,其数值超过材料的屈服极限时,工件就会在焊缝附近产生断裂现象。研究残余应力的影响不仅考虑其数值的大小,残余应力的方向也是个重要因素。用盲孔法可以对焊接残余应力值的大小和方向进行测量。即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限,但如果存在严重的应力集中,那么焊接构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生长久性的塑性变形,从而影响构件的尺寸精度。上海旋转超声冲击设备超声冲击时效设备用于消除焊接应力,处理工艺简单,效果稳定可靠。
超声冲击对钢轨钢组织与性能的影响:利用超声冲击机对钢轨的表面进行超声冲击处理.在超声冲击机输出能量一定的前提条件下,采用扫描电镜观察分析不同超声冲击时间下钢轨表面组织的变化,研究经过超声冲击处理后钢轨表面硬度和耐磨性的变化.实验结果表明,超声冲击对钢轨表面能够起到明显的强化作用,钢轨表面的硬度和耐磨性明显提高,而且随着超声冲击时间的延长,钢轨表面的硬度和耐磨性越来越好.与未经超声冲击处理的钢轨试样相比,在超声冲击时间分别为3,6,15和30min的实验条件下,钢轨的表面硬度分别提高了23.6%,32.9%,43.1%和48.1%;耐磨性分别提高了30.6%,32.7%,42.9%和57.1%。超声冲击产品特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。
超声波冲击设备操作注意事项:1.设备没有良好的接地,严禁使用;接地电阻应小于0.5.2.使用时应确保设备正常的工作环境。3.及时观测冷却风扇运转情况,运转不良立即更换。4.换能器连接线不能超过10米。5.定时、定期进行设备除尘。6.内有高压,设备不用或调修时应拔掉电源插头。7.严禁运行时打开机箱门,拔掉电源10分钟后,方可开机箱门。8.超声输出电缆接头必须固定,否则会导致电缆连接溃短。9.关机时——先关闭手柄开关,然后关闭电源开关。超声冲击时效设备可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡,可以降低应力集中系数。
超声冲击比较大的问题是能量输出不稳定,超声冲击可以消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力,使得冲击部位得以强化,但是由于超声冲击的性能稳定性差,往往会导致产品批量加工中出现不合格的产品,或者一个产品的一部分处理的好,另一部分则处理的不好,导致部分废品的产生。在焊接过程中的质量是否稳定跟机器的配置有很大的关系,超声冲击在作业过程中质量不稳定大程度主要因素是输出功率不稳定,以导致无法形成稳定的摩擦热能.而要解决功率问题,大程度主要决定于1:机台输出功率.2:HORN扩大比/3:气压源/4:电压源..等.超声冲击(UIT/UP)技术由世界闻名的乌克兰Paton焊接研究所在1972年大程度早提出,并由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功,大程度早用于前苏联海军船只的降低焊接残余应力,引入有益的压应力。1974年,Polozky等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。 超声波消除应力防止工件因应力释放造成的变形或开裂,并能抑制裂纹萌生。上海大功率超声冲击设备厂家地址
同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力。上海国产超声冲击设备应用
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