首先由超声波电源产生高频振荡电信号,并传导致处理器中的换能器上,由换能器把高频振荡电信号转换成机械振动,上海便携式超声冲击设备厂家地址,然后再由处理器中的变幅杆把微小的机械振动放大到处理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下,将高频机械振动传递到要处理的工件上。按振动频率为40KHZ计,很大振动速度为2.5m/s,其加速度为重力加速度的3万多倍,致使工具头前端聚集巨大动能,该能量作用到焊缝焊趾上,能够改善焊缝与母材过渡区表面形状,降低焊接处的应力集中程度,并产生一定厚度的强化层和表面压应力,而传导到金属内部的声波消除调整均匀化了焊接产生的残余应力,因而能提高焊接疲劳强度和寿命,上海便携式超声冲击设备厂家地址,并增强被处理件的抗腐蚀能力,上海便携式超声冲击设备厂家地址。超声冲击设备用于消除焊接残余应力,可在消应领域替代热处理等时效方法。上海便携式超声冲击设备厂家地址
超声冲击设备的超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接,换能器的振动输出端部与变幅杆连接,变幅杆端部装有冲击针。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流,输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能,即超声波,其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动;伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率,伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大,达到100微米以上,另一方面对冲击针施加冲击力,推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后,能量向焊缝传递,以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹,碰到高频振动的变幅杆后,再次受到激发,又一次高速度撞向焊缝,如此反复多次,完成冲击作业。上海大型超声冲击设备厂家地址超声波冲击设备的功率是可调的。
超声冲击设备很主要的目的:消除焊接残余应力,防止工件变形开裂。针对以下常见现象,应用超声冲击处理后,防治效果非常量好。疲劳断裂:应力集中处存在着拉伸残余应力,疲劳强度将降低。据统计机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏,而且破坏前没有明显的变形,所以疲劳破坏经常造成重大事故。应力腐蚀:应力腐蚀开裂是拉伸残余应力和化学腐蚀共同作用下产生裂纹的现象,在一定材料和介质的组合下发生。拉伸残余应力越大,应力腐蚀开裂的时间越短。焊接变形:当变形物体内部存在残余应力时,则物体将会产生相应的弹性变形或者晶格畸变,若此残余应力平衡状态遭到破坏,会引起物体尺寸形状的变化;刚性降低:当外载产生的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到屈服点时,这一区域的材料就会产生局部塑性变形,丧失了进一步承受外载的能力,造成结构的有效截面积减小,结构的刚度也随之降低。
超声冲击消应力工艺的特点是:在超声频率(≥16KHz)下应用束状冲头,在对焊趾和焊缝表面进行冲击;从实验的数据来看:1、超声冲击对一定深度的表层有消应力的效果,在采用对焊道全覆盖冲击时,被冲击的表面会形成压应力,表层应力消除80%以上,对2~4mm深度层消应力效果可达34~55%。2、采用焊趾冲击法,可以快速修复焊趾的缺陷,降低应力集中。对提高接头的疲劳寿命有明显作用。由于超声冲击设备的结构与使用特点,对于超大型工件,内部焊接工件的处理有一定的局限性,建议配和振动时效设备仪器使用,振动时效设备可以对工件整体进行应力均化,降低应力峰值,超声冲击设备可以对关键焊缝进行强化处理,消除应力,保证工件尺寸精度均有良好的作用效果。针对大型小型工件均可以使用。超声冲击,也称为焊接应力消除设备。
超声冲击消除应力技术全方面提升:工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力,是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。独有的稳频、恒幅控制电路,完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性。可提高焊接接头疲劳强度50%-120%,疲劳寿命延长5-100倍。不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。冲击设备专业设计,彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重,现场无法操作的难题,减少了现场人员劳动量。对大型结构件的焊缝现场处理、超高很低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。经济、实用、环保、节能、安全、无污染。超声波冲击设备可手持式操作,亦可装卡在机床等附件上高效工作。上海工业超声冲击设备应用
超声冲击设备可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5—100倍。上海便携式超声冲击设备厂家地址
堆焊层超声冲击表面纳米化:采用在工程上获得普遍应用的超声冲击技术在堆焊层上制备纳米结构表层,利用金相显微镜、X射线衍射和透射电子显微镜表征了表面纳米晶层的结构,并对超声冲击表面纳米化处理前后表面层显微硬度的变化进行了分析.结果表明,经过超声冲击处理后,试样表层的晶粒可细化至21.25nm.在超声冲击载荷作用下,粗晶粒内部形成高密度的位错墙和位错缠结,位错墙和位错缠结逐渐演变成小角度亚晶界,小角度亚晶界继续吸收位错而转变成大角度晶界,亚晶内部不断重复上述过程,使晶粒尺寸不断减小,较终形成纳米晶.表面强化层的厚度为100μm.与样品的心部相比,表面纳米晶层的显微硬度提高1.4倍。超声波时效仪使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力,从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。上海便携式超声冲击设备厂家地址
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