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电机磁钢注胶工艺：1、用胶水来固定磁钢，这个是驱动电机行业一开始就在用的方式；截止目前，按照较新统计的 2019 国内电机销量 ***0（可参照 NE 时代公布的数据，附图五）的公司数据分析，还在用胶水为主流工艺方式固定磁钢的大概不超过四家。其他基本都改用了注塑工艺。2、新能源汽车的发展元年（2014 年），大概是个分水岭。在此以前，选择用胶水固定磁钢，说直白点，较主要的原因就是产量不足；此外很大的原因，是因为当时都是整叠铁芯为主，是将矽钢片通过螺栓锁紧或者焊接成整体的，常州无刷直流电机磁钢厂家推荐，这种状态下，常州无刷直流电机磁钢厂家推荐，常州无刷直流电机磁钢厂家推荐，整个转子铁芯高度 140mm 以上，还不适合用注塑工艺。有些要耐高温350度以上的就要用到铝镍钴磁钢。常州无刷直流电机磁钢厂家推荐
电机磁钢注塑工艺：1、注塑工艺，如果我没有搞错的话，应该是在 2013 年就开始尝试，真正批量应用应该是在2015 年左右。国内较先用这种工艺的，一个是比亚迪，一个是精进电动。而这两家公司，恰恰是使用了不同的注塑方式，一个是采用热固性材料注塑，一个是采用热塑性材料注塑。2、关于热固性注塑，国内较常用的是住友电工 EMC材料，资料可以加小编微信进群查看。1）磁钢在铁芯内的固定，采用注塑工艺，目前比较常见。但是注塑工艺有两种路线，一种是热固性注塑，一种是热塑性注塑。尼龙 66+30%玻纤属于热塑性材料，具有加热软化、冷却硬化特性，采用这种注塑工艺的电机转速一般不会太高。转速高于 15000 转的大部分会优先选用热固性注塑方式，即采用环氧塑封料，比如住友电工的 EMC。常州无刷直流电机磁钢厂家推荐永磁体材料本身原因引起的退磁我们目前使用的伺服电机均是采用钕铁硼永磁体。
磁钢的几何形状和公差对电机性能的影响：1、磁钢厚度的影响在内或外磁路圈固定的情况下，厚度增加时，气隙减小，有效磁通增加，同样的剩磁，空载转速降低，空载电流减小，电机的较大效率提高；但是，也有不利的方面，如电机的换向震动增加，电机的效率曲线相对变陡。因此，电机磁钢的厚度应当尽可能的一致，减小震动。2. 磁钢倒角大小和不倒角的影响 如果不倒角，则电机的磁场边沿的磁场变化率大，造成电机的脉震，倒角越大，震动越小。但是倒角一般对磁通有一定的损失，对于有些规格倒角到0.8时，磁通损失0.5~1.5%。对于有刷电机剩磁偏低时，适当减小倒角大小，有利于补偿剩磁，但是，电机的脉震增加。 一般而言，剩磁偏低的时候，可以适当放大长度方向的公差，这样可以在一定程度上提高有效磁通，使电机的性能基本不变化。
利用算法优化磁钢工作点：1.优化变量：选择和磁钢工作点相关的变量，比如极弧系数、磁钢的夹角、磁钢本身的形状、气隙的不均匀程度等。如上图所示，我们将V结构参数化，它的所有变量都可以作为优化目标。2.优化算法设置：采用遗传算法进行多目标优化，种群个体数为50，进化代数为100代，也就是总共评估了5000个方案，这样充分搜索了变量空间，以达到深度的优化，同时优化总计算时间用了17小时，相交人工设计，优化效率极大提高。3.对优化后的结果进行分析：如下图反映的是磁钢平均工作点与较低工作点对应关系的散点图。图中矩形区域是磁钢平均工作点与较低工作点的较为理想的对应关系。可以发现原方案平均工作点为0.645T，较低工作点为0.46T，还处于安全范围。但与矩形区域的方案相比，其平均工作点与较低工作点均处于低水平。在更高的磁钢温度和过载工况下，原方案有局部退磁的风险。由于退磁后电流在增大，产生更多的热量，内部温度上升更快，又会发生进一步退磁。
电动车电机磁钢工件剩磁的影响：（1）工件上的剩磁会影响装在工件附近磁罗盘和仪表的精度及其正常使用。（2）工件上的剩磁会吸附铁屑和磁粉，在继续加工时影响工件的表面粗糙度刀具使用寿命。（3）工件上的剩磁会给除去磁粉带来困难。（4）工件上的剩磁会使电弧焊过程中的电弧产生偏吹现象，导致焊位偏离。（5）油路系统的剩磁会吸附铁屑和磁粉，影响供油系统的畅通。（6）滚珠轴承上的剩磁会吸附铁屑和磁粉，造成滚珠轴承磨损。（7）电镀钢件上的剩磁会使电镀电流偏离期望流通的区域，影响电镀质量。（8）对多次磁化的工件，上一次磁化的剩磁会给下一次磁化带来不良影响。运行中的电机，以比较低的转速，就产生了足够的反向感生电压。常州无刷直流电机磁钢厂家推荐
待所述电机磁钢完全插入所述磁钢槽后，将所述磁钢插装工装卸下，所述电机磁钢插装完成。常州无刷直流电机磁钢厂家推荐
机磁钢插装方法，包括以下步骤：完成装配，卸下工装：待电机磁钢31完全插入磁钢槽24后，将磁钢插装工装卸下，电机磁钢31插装完成。在本实施例中，采用的磁钢插装工装如图2所示，包括与转子铁芯21大小相同的圆形不导磁导向板11，导向板11厚度W11为15mm。导向板11上设置有贯穿导向板11的导向槽12，导向槽12与磁钢槽24正对，导向槽12长度比磁钢槽24长度短15.0mm，导向槽12宽度比磁钢槽24宽度宽0.2mm。导向槽12侧壁顶部设置有导向面19，导向面19与水平面呈45°夹角。导向槽12上于导向板11圆心一侧的长边的中间位置上设置有磁条14，磁条14与导向槽12深度方向的夹角β如前所述为45°，磁条14磁极与电机磁钢31预设磁极方向相反。导向板11和导向槽12的设计使磁钢在插入时更为方便快速。常州无刷直流电机磁钢厂家推荐
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