[VIP第1年] 指数:3
随着人们物质生活水平的提高，大家对生命健康越来越重视，医疗领域得到了空前发展，微针阵列器件应运而生，为生物医学领域注入了新的活力，形成了新的安全高效 的治方法，具有以下优点：一是微针阵列具有尺寸小，生物相容性好等特点。可以应用于传统医疗器械不能触及的狭小空间；二是微针阵列的接触面积小，可以为患者提供更好的运动自由度，江苏低晶微针加工制造，江苏低晶微针加工制造，江苏低晶微针加工制造，给使用者带来更小的损伤；三是微针的精度高，能够准确控制刺入皮肤的深度，可应用于精密医疗仪器。水凝胶微针和可溶性微针有点相似。江苏低晶微针加工制造
硅材料具有良好的机电、传感特性, 资源丰富,且硅微细加工技术已成熟, 所以硅微针受到人们的格外青睐。硅微针主要利用各向同性和各向异性刻蚀工艺来制备,刻蚀过程的控制一直是一个难点。N. Wilke 利用计算机软件对刻蚀进行了模拟, 优化了微针制作工艺。Takay uki Shibata利用深层反应离子刻蚀的冲孔效应制作出了顶部为半球形的空心SiO2微针阵列，利用硅材料来制备微针, 可充分发挥硅微加工工艺成熟的优势, 然而硅微针所存在的易断裂而滞留于皮肤导致的工作有效性与安全性不高的问题, 直接影响了硅材料在微针上的应用。江苏高晶微针设计微针可与其他促渗方法联合，联合应用极大拓宽了经皮给药药物的应用范围。
空心微针与微米级的注射针较为相似,一样是输送液体成分至皮内。蒋宏民探索出了一种利用MEMS技术结合传统光刻和倾斜旋制备环氧树脂中空微针阵列的方法。首先,把玻璃基片旋涂上SU8胶,将基片倾斜,在倾斜的基片和掩模版上设置微针的顶角，角度为基片和掩模版倾斜角度的二倍,进行紫外光旋转曝光;第二步,将基片和掩模版经热烘处理,在基片表面上旋涂第二层SU8光刻胶,再次经热烘处理后进行旋转曝光,经第三次热烘处理后,显影得到SU8胶凹锥结构层;第三步,在SU8胶凹锥结构层上制备下模层,在下模层上溅射,制得铬铜复合金属层;第四步,在铬铜复合金属层上采用与第三步相同的方式制备上模层,即可得到完整的空心微针阵列模具。环氧树脂填充入空心微针阵列模具中,经真空固化后再进行打磨处理,然后脱模,就可得到由环氧树脂制成的空心微针阵列。
传统的给药的方式有口服和注射两种。这两种方式都有其缺点,口服的主要问题是胃肠道对药物的降解作用和肝脏的首过效应; 静脉注射具有痛感,需要有专门医护知识的人员进行操作。微针阵列提供了一种新型传送药物的方法,可增强经皮肤对药物分子的传输, 实现高效、无痛投药。从微针在经皮给药应用上的作用方式分析,主要有4种使用微针透皮给药的方法: 1) 使用实心微针刺入皮肤, 增加皮肤的渗透性, 然后贴皮给药。 2) 将药物涂在在微针上,然后将微针刺入皮肤,进行给药。 3) 用含药物的聚合物材料做成微针,然后将微针刺入皮肤。 4) 通过空心微针注射。利用紫外压印制造的固体实心微针模具会导致模具损伤。
由于硅加工技术的快速发展，早期微针的加工技术研究更多地围绕硅材料展开。MEMS微针是直径为几十微米、长度在100μm以上的针状结构。因为微针的尺寸小，在刺入皮肤中不易触及痛觉神经而产生痛疼感，因此用这种MEMS微针来给药具有无痛、可以自我给药操作的技术优势。由于微针需要具有良好的力学性能和生物相容性才能满足其应用的安全性要求，所以微针的选材、结构设计及其相应的制备技术直接关系到微针的功效。MEMS微针从问世以来由于其显而易见的技术优势引起了研究人员的关注。微针给药结合了经皮给药和传统注射的优点。浙江低晶微针技术
微针可进行局部位置的给药。江苏低晶微针加工制造
He的研究成果为病症疫苗接种方面带来了新的突破。这种微针药膜运用的方法是通过静电的作用逐层进行自组装。聚合物材料或蛋白质及核酸药物附着在微针的表面上,目的是用来逐层吸附正负电荷,而对酸碱敏感的嵌段共聚物则是在药膜的底部。在整个运行的过程中会吸附负电分子层,也会有静电排斥,这种技术比其他注射药物的方法疗效有明显的提升。这项技术如果能够成功用于人体,将可用于病症、登革热等多种疾病的预防。目前,该类技术正在做小鼠的皮肤疫苗实验。江苏低晶微针加工制造
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