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微针透皮给药不仅可以更好地处理因化学和物理渗透给人体带来的疼痛感和创伤,而且还能提高给药效率。空心微针就可有效实现透皮给药,就像注射时所使用的针头一样搭载输送液体药物。和其他类型的微针相比,空心微针更加适用于高剂量药物和生物大分子药物的传输。空心微针分为单一空心微针和面积较大的微针阵列。单一空心微针与普通注射针头相比起来没有痛感,让患者的接受度更高;面积较大的微针阵列是由多个微针排列所构成的,在一次给药过程中可以覆盖的皮肤面积更大，上海中晶微针模具，上海中晶微针模具,相较于单一空心微针而言起效更快，上海中晶微针模具、效率更高,因而有着较高的生物利用率。微针给药时可以将药物涂抹在针尖处。上海中晶微针模具
硅材料具有良好的机电、传感特性, 资源丰富,且硅微细加工技术已成熟, 所以硅微针受到人们的格外青睐。硅微针主要利用各向同性和各向异性刻蚀工艺来制备,刻蚀过程的控制一直是一个难点。N. Wilke 利用计算机软件对刻蚀进行了模拟, 优化了微针制作工艺。Takay uki Shibata利用深层反应离子刻蚀的冲孔效应制作出了顶部为半球形的空心SiO2微针阵列，利用硅材料来制备微针, 可充分发挥硅微加工工艺成熟的优势, 然而硅微针所存在的易断裂而滞留于皮肤导致的工作有效性与安全性不高的问题, 直接影响了硅材料在微针上的应用。上海中晶微针模具可溶性微针是利用模具将药物制作成针尖。
微针阵列技术具有非常广阔的应用前景,但是也依旧面临着许多问题。首先,微针材料的机械强度和生物安全性需要进行严格评估。此外,不同肤色、年龄和性别的人皮肤的厚度也不同,在制造微针时,需要考虑微针的群体适用性。同时,与科研实验不同,把微针技术真正投放到市场需克服很多困难,比如批量生产问题、工业制造中的消毒问题、投入市场时微针的稳定性或者有效期以及微针的制作成本等问题,这些都是微针投放进入市场必须考虑和解决的问题。
20世纪90年代,微针由硅制成。硅具有晶体结构，硅的湿法腐蚀是各向异性。其性质取决于晶格中的排列,显示出不同的弹性模量。物理特性使硅成为一种通用材料。硅衬底可以精确制造,且能批量生产,因此可以生产不同尺寸和形状的微针。但硅的成本及其耗时复杂的制造工艺限制了硅在微针中的应用。此外,还有一些生物相容性问题,因为硅很脆,可能会一部分断裂并留在皮肤中,从而导致出现健康问题。为了改善硅微针的脆性、提高微针的生物相容性,可以用溅射方法在其表面沉积一层金属膜。微针阵列经过多年的摸索，其工艺逐渐趋于成熟。
使用微加工制备硅空心微针的技术已非常成熟,适合大规模生产。Nanopass公司制备了具有三种金字塔形状的单晶硅空心微针,针长为0.6mm,很容易进行皮内注射。Debiotech 公司使用深层离子蚀刻和湿法蚀刻技术制备具有侧开口的硅空心微针,从而将药物输送到人的真皮层,并降低了堵塞注射通道的风险。俞骁为了解决中空微针难以大规模生产且强度低的问题,采用各向异性蚀刻法制备了单晶硅异平面中空微针。该工艺简单易行,所得微针强度更大,中空硅微针表面的金属涂层或二氧化硅层涂层可以提高其生物相容性。微针目前的应用主要集中在美容方面。浙江硅基微针价格
微针也可用来制作微电极。上海中晶微针模具
在使用紫外压印原理制备固体实心微针模具时,通常采用MEMS技术,但此种方法会造成微针模具损伤,进而导致制作成本提高。秉承绿色化学的原则,尽可能地节约成本、降低原料损耗,就需要避免模具的损坏。因此在制备过程中,可通过使用二次转模聚乳酸工艺,来制备新的聚二甲基硅氧烷(PDMS)微针模具,选用PDMS是因为其具有较为优越的脱模性和柔韧性。在进行微针的制备前,要对所使用材料进行预处理，包括用乙醇溶液来消毒、净化PDMS微针模具,且风干后方可执行后续操作。上海中晶微针模具
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