以碳化硅为主要成分的陶瓷材料。碳化硅是典型的共价键化合物,单位晶胞由相同的硅碳四面体构成,硅原子处于中心,周围是碳,深圳碳化硅陶瓷管。主要有两种晶型:α型,高温型,六方结构;β型,低温型,立方结构。天然的碳化硅几乎不存在,常常需要人工合成。碳化硅粉料的合成方法主要有:①碳热还法,SiO2+3C→SiC+2CO↑;②高频等离子体或激光进行硅烷的热分解法;③使用金属有机化合物的溶胶-凝胶法等,深圳碳化硅陶瓷管,深圳碳化硅陶瓷管。碳化硅陶瓷的制备方法主要有常压烧结、热压烧结、反应烧结等。高质量碳化硅陶瓷管---鑫鼎精密陶瓷。深圳碳化硅陶瓷管
碳化硅陶瓷材料具有低的中子活动行为(中子作用下的放射性),低的停堆余热,低的气体(特别对氮气)渗透率,加之优异的高温机械性能,使得其可用于核电站用结构材料。例如美国ARIFS核电站选择SiC纤维增强的SiC作为嵌套包壳材料…。随着核电事业的发展,对高性能碳化硅陶瓷材料的需求必将很大增加。通过以上对碳化硅陶瓷材料制备及其工程应用进行的总结,可以看出碳化硅陶瓷材料是目前相当有有产业化前景的先进工程陶瓷,它不仅包括高性能精细陶瓷,而且更覆盖了从低到高各种不同性能档次的碳化硅制品。深圳碳化硅陶瓷管加工定制碳化硅陶瓷板。
碳化硅陶瓷比金属更耐高温,其热膨胀系数也小。碳化硅是在高温下制成的。在某些高温环境下,要求材料既要有一定的加工强度,又要满足加工精度,碳化硅陶瓷能达到这两点。碳化硅的最高使用温度为800℃左右,而钢的承受温度为250℃。粗略计算,碳化硅的平均热膨胀系数在25~1400℃范围内为4.4×10-6/℃。碳化硅的热膨胀系数测定结果表明,其量值与其他磨料及高温材料相比要小得多,如刚玉的热膨胀系数可高达(7~8)×10-6/℃。
碳化硅材料的密度比金属小,因而造出的设备更加轻巧。
碳化硅陶瓷的特性主要包括:可重复使用,不会造成材料浪费,倡导可持续发展;耐化学腐蚀,可以用在高腐蚀的化工厂等,在-70℃至+260℃的温度范围内耐腐蚀、抗氧化和抗腐蚀性能极高,使用寿命长,更低的维护成本和更长的正常运行时间;耐高温,1800℃正常使用,且不会被融化损伤,稳定性强;高导热性、超高温稳定性,结构性能稳定。其热传导能力在陶瓷中次于氧化铍陶瓷。
更多的化工企业选择使用碳化硅作为换热材料而不是氧化铍。原因很简单——众所周知,虽然氧化铍陶瓷是没有毒的,但其原料BeO是一种有毒物质,在制造和使用过程中产生的BeO粉尘和蒸汽对人体健康会造成严重的损害,对其毒性采取的防护措施额外增加了成本,使原来就价格不菲的BeO陶瓷变得更加昂贵。综合对比,碳化硅陶瓷的性价比就显得更高了,不仅性能良好,原料还对人体无害且价格更低廉,更适合大批量的生产作业。 精加工定制各种碳化硅陶瓷零件。
碳化硅陶瓷分子式为SiC,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功,是比较早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在,但迄今尚未找到可供开采的矿源。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同,而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色,透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体,已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用质量石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块,经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。专业加工定制碳化硅陶瓷圆片。深圳耐高温碳化硅陶瓷片
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碳化硅陶瓷材料是一种具有强共价键的技术陶瓷,主要成分是SiC,具有优良的机械性能,优异的抗氧化性,极高的耐磨性和较低的摩擦系数。碳化硅陶瓷的比较大优点是它可以在1400摄氏度的高温下保持强度高和硬度。此外,无压碳化硅陶瓷的导热系数也非常高,在技术陶瓷中次于氧化铍和氮化铝陶瓷。因此,碳化硅陶瓷适用于各种恶劣环境。
目前,碳化硅陶瓷的烧结方法主要包括热压烧结,无压烧结,反应键合,重结晶烧结,微波烧结和火花等离子烧结等。不同的烧结方法会导致碳化硅材料性能存在不同差异。 深圳碳化硅陶瓷管
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