碳化硅陶瓷可用于喷嘴 ---主要是利用了碳化硅陶瓷具有高硬度、高耐磨性、价格低廉的特点。与同样用作喷嘴的氧化铝陶瓷相比,氧化铝陶瓷硬度比较低、耐磨性较差。碳化硅陶瓷的使用寿命通常是氧化铝陶瓷使用寿命的3-5倍,因此氧化铝陶瓷通常用于喷砂量不是太大的场合。与用于喷嘴的碳化硼陶瓷相比,碳化硼陶瓷硬度高、耐磨性好,但价格高,限制了使用范围。
碳化硅陶瓷可用于磁力泵泵件 ---随着工业化的发展,特别ISO14000国际标准的贯彻执行,对不利于环境保护液体的输送提出了更高的要求。磁力泵由于采用静密封代替机械密封、填料密封等动密封,因而泄露更小、可靠性更高、使用寿命更长。另外对磁力泵一般的要求免维护的时间为八年,即要求连续运转八年不得拆卸,所以对磁力泵泵件的选择提出了更高的要求,深圳高韧碳化硅陶瓷板,深圳高韧碳化硅陶瓷板。如泵中的泵轴、止推盘、轴套等,深圳高韧碳化硅陶瓷板,必须耐腐蚀、耐磨损。目前能满足上述要求的材料只有碳化硅陶瓷。 碳化硅陶瓷配件加工定制--技术支持厂家,找鑫鼎厂家。深圳高韧碳化硅陶瓷板
碳化硅陶瓷球具有优良的力学性能、优良的抗氧化性、高的抗磨损性以及低的摩擦系数等。碳化硅陶瓷球高温强度高,普通陶瓷材料在1200 ~ 1400摄氏度时强度将明显降低,而碳化硅陶瓷在1400摄氏度时抗弯强度仍保持在500 ~600MPa的较高水平,因此其工作温度可达1600 ~ 1700摄氏度。碳化硅陶瓷球的适用范围:在石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、矿业及原子能等工业领域获得了广大的应用,碳化硅已经广大应用于高温轴承、板、喷嘴、高温耐蚀部件以及高温和高频范围的电子设备零部件等领域。深圳高韧碳化硅陶瓷板找专业加工碳化硅轴承厂家--鑫鼎精密陶瓷。
碳化硅陶瓷的特性主要包括:可重复使用,不会造成材料浪费,倡导可持续发展;耐化学腐蚀,可以用在高腐蚀的化工厂等,在-70℃至+260℃的温度范围内耐腐蚀、抗氧化和抗腐蚀性能极高,使用寿命长,更低的维护成本和更长的正常运行时间;耐高温,1800℃正常使用,且不会被融化损伤,稳定性强;高导热性、超高温稳定性,结构性能稳定。其热传导能力在陶瓷中次于氧化铍陶瓷。
更多的化工企业选择使用碳化硅作为换热材料而不是氧化铍。原因很简单——众所周知,虽然氧化铍陶瓷是没有毒的,但其原料BeO是一种有毒物质,在制造和使用过程中产生的BeO粉尘和蒸汽对人体健康会造成严重的损害,对其毒性采取的防护措施额外增加了成本,使原来就价格不菲的BeO陶瓷变得更加昂贵。综合对比,碳化硅陶瓷的性价比就显得更高了,不仅性能良好,原料还对人体无害且价格更低廉,更适合大批量的生产作业。
相比金属材料,碳化硅陶瓷的导热系数很高。这是碳化硅陶瓷物理性能方面的另一个重要特点。碳化硅陶瓷的导热系数比其他耐火材料及磨料要大得多,约为刚玉导热系数的4倍。碳化硅陶瓷所具有的低热膨胀系数和高导热系数,使其制件在加热及冷却过程中受到的热应力较小,这就是为什么碳化硅制件特别耐热震的原因。
碳化硅陶瓷也比金属材料耐腐蚀。因为碳化硅陶瓷具有高熔点(分解温度)、化学惰性和抗热震性,所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩埚、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。 精密加工碳化硅陶瓷异形件。
碳化硅陶瓷可用于研磨介质 作为球磨机的研磨介质,其基本的要求就是强度高、硬度大、耐磨损。这样才能满足球磨生产中的高球磨效率和掺杂量的少的球磨要求,可以提高物料的质量。生产中使用比较多的有氧化铝球磨介质、氧化锆球磨介质等。碳化硅本身的强度高、高硬度、耐酸碱、价格低廉等特性更适用于用作球磨介质。
碳化硅陶瓷可用于防弹板 碳化硅陶瓷本身所具有的**度、高硬度、高耐磨、弹道性能优异(优于氧化铝陶瓷,约为碳化硼陶瓷的70%-80%)、价格低廉等特点非常适合应用于防弹装置。常被应用于军业中的坦克装甲、舰船装甲、装甲车装甲等防护装置。民用工业中也常用作运钞车的防弹材料、保险柜的防护材料等。碳化硅材料的优良性能可以提高防护装置的多次抗击打能力。 加工定制碳化硅陶瓷球体。深圳高韧碳化硅陶瓷板
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碳化硅陶瓷可用于研磨盘 ---研磨盘主要应用于高速研磨和抛光的工程中,像半导体行业和光伏产业,主要应用于大规模集成电路硅基片和光伏产业中硅片的抛光。以前生产中使用量比较多的是铸铁或钢研磨盘。随着碳化硅陶瓷耐磨材料的发展和和烧结工艺的开发,铸铁和钢研磨盘逐渐被碳化硅研磨盘所代替。这是由于碳化硅研磨盘和铸铁或钢研磨盘相比,热膨胀系数小、强度大、硬度高、使用寿命长、成本低。特别是在高速的研磨和抛光过程中,碳化硅的热膨胀系数跟硅很接近,不容易导致碳化硅磨损和热变形,可以保证硅片的加工精度。特别近年来,光伏行业中硅片的尺寸越来越大,对研磨盘的质量和研磨效率要求越来越高。利用碳化硅研磨盘可以完全解决研磨和抛光的高要求,提高研磨质量和效率。深圳高韧碳化硅陶瓷板
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