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结构精良的氮化硅陶瓷经预处理、破碎、研磨、混合、成型、烘干、烧结等特殊工艺制备而成的一种结构精细的无机非金属材料，与金属相比，它具有强度高、高耐热性、耐腐蚀、高硬度、高耐磨损、密度小、变形小、抗热冲击等一系列优点，尤其是与金属比较，深圳高韧性绝缘氮化硅陶瓷柱塞，其抗拉、抗弯强度可达结构陶瓷的二分之一，节能效果十分明显，深圳高韧性绝缘氮化硅陶瓷柱塞，同时还能减少环境污染，节省钢材等金属材料，其原料丰富，加工性能好，可低成本生产各种尺寸零件，特别是形状复杂的零件，深圳高韧性绝缘氮化硅陶瓷柱塞，成品率较高。
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氮化硅陶瓷抗温度急变性好，硬度高，其硬度次于金刚石和氮化硼等物质，用氮化硅陶瓷材料制造发动机，由于温度提高，可使燃料充分燃烧，排出的废气中污染成分大幅度的降低，不仅降低能耗，并且减少了环境污染。正在研制的氮化硅质的全陶瓷发动机代替同类型金属发动机。
目前汽车内燃机耐热部位制造材料为镍基耐热材料，工作温度在1000℃左右若采用氮化硅陶瓷材料，则可以将工作温度提高到1300℃，使发动机效率提高30%左右。氮化硅陶瓷具有较高的高温强度和热传导性，可延长发动机的使用寿命。 深圳高韧性绝缘氮化硅陶瓷柱塞高质量氮化硅陶瓷零件厂家--鑫鼎陶瓷。
氮化硅陶瓷的工艺性能：
1、机械强度高，硬度洁净于刚玉，有自润滑性耐磨。室温抗弯强度可以高达980MPa以上，能与合金钢相比，而且强度可以一直维持到1200°不下降。
2、热稳定高，热膨胀系数小，有良好的导热性能，所以抗热震性很好，从室温到1000°的热冲击不会开裂。
3、化学性能稳定，几乎可耐一切无机酸（HF除外）和浓度在30%一下烧碱（NaOH）溶液的腐蚀，也能耐很多有机物质的侵蚀，对多种有色金属熔融体（特别是铝液）不润湿，能经受强烈的放射辐照。
4、密度低，比重小，是钢的2/5，电绝缘型好。
氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上，作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工业和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面不断扩大。特别值得赞赏的是，正在研制氮化硅陶瓷发动机，并且已经取得了的很大进展，这在科学技术上成为举世瞩目的大事。
氮化硅陶瓷断裂韧性高，抗压强度接近于钢玉，有自润滑性抗磨损。耐温性高，热膨胀系数小，有很好的热传导特性。经常遇到的高温、髙速、强腐蚀化学物质的工作环境，具有与众不同的商品价值比较突出的特点有：(1)断裂韧性高，抗压强度接近于钢玉，有自润滑性。(2)耐温性好，热膨胀系数小，有很好的热传导特性，因而耐高温震性很好，从室温到1000℃的热破坏性不易开裂。氮化硅陶瓷具有优异的化学稳定性和优良的机械性能,在冶金工业中可用作坩埚、燃烧嘴、铝电解槽衬里等热工设备上的部件。但氮化硅的优异性能对于现代经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，具有特殊的使用价值。来图定制高韧性氮化硅陶瓷柱。
氮化硅陶瓷的热压烧结法(HPS)是将Si3N4 粉末和少量添加剂（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等），在1916 MPa以上的压强和1600 ℃以上的温度进行热压成型烧结。英国和美国的一些公司采用的热压烧结Si3N4 陶瓷，其强度高达981MPa以上。烧结时添加物和物相组成对产品性能有很大的影响。由于严格控制晶界相的组成，以及在Si3N4 陶瓷烧结后进行适当的热处理，所以可以获得即使温度高达1300 ℃时强度（可达490MPa以上）也不会明显下降的Si3N4系陶瓷材料，而且抗蠕变性可提高三个数量级。若对Si3N4 陶瓷材料进行1400———1500 ℃高温预氧化处理，则在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能显著提高Si3N4 陶瓷的耐氧化性和高温强度。热压烧结法生产的Si3N4 陶瓷的机械性能比反应烧结的Si3N4 要优异，强度高、密度大。但制造成本高、烧结设备复杂，由于烧结体收缩大，使产品的尺寸精度受到一定的限制，难以制造复杂零件，只能制造形状简单的零件制品，工件的机械加工也较困难。源头氮化硅陶瓷零件结构厂家---鑫鼎精密陶瓷。深圳耐腐蚀氮化硅陶瓷源头生产厂家
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汽车的陶瓷材料是采用高纯超细的氧化物、氮化物、硼化物等原料，经过预处理、破碎、磨粉、混合、成形、干燥、烧结等特殊工艺而得到的结构精细的无机非金属材料。它具有强度高、高耐热性、抗蚀性、高硬度、高耐磨性、密度小、变形小，抗热冲击等一系列优点，特别是抗拉强度和弯曲强度可与金属相比。用氮化硅陶瓷材料制造发动机，由于温度提高，可使燃料充分燃烧，排出的废气中污染成分大幅度的降低，不仅降低能耗，并且减少了环境污染。
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