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浙江点胶阀口碑推荐 客户至上 深圳市群勋科技供应

单价: 面议
所在地: 广东省
***更新: 2021-10-12 18:28:43
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产品详细说明

点胶阀保养方法:

方法一、更换点胶机的胶种时,需要清洗管路。这时要记得关闭进料阀,打开排料阀。

方法二、若发现机器有水气或者发现进气不正常的现象,及时将过滤器里面的水气进行排除,并且检查气压源是否正常。

方法三、要对机器进行定期的维护与保养,并且对使用的部分一定要擦拭干净机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。其中混合的胶量越多,反应就越快,所以,要根据使用的情况,合理配置胶的使用量,浙江点胶阀口碑推荐,避免浪费,浙江点胶阀口碑推荐。

方法四、机器被长时间停用时,浙江点胶阀口碑推荐,必须马上拔掉电源:既延长机器的寿命又能节省不少电费。 在理解点胶阀如何使用及其如何与所点胶的材料接触后,选择一款合适的点胶阀就容易多了。浙江点胶阀口碑推荐

胶阀是在点胶机设备上用来完成点胶动作的一个重要单元,那么点胶阀有哪些种类及特点呢?接下来点胶机厂家就来为你仔细介绍一下。点胶机上常见点胶阀有气动和电动两种,下面我们来对这两种点胶阀进行详细的介绍。

电动点胶阀包括泵体和驱动部分,随配定子,安装简单。采用定转子结构设计,密封性能好。转子和定子副形成自密封结构,易于替换。通过转子在定子腔的定向旋转作用,实现介质输送功能,输送过程不对介质性能产生任何的影响。同时可以通过电机反转,轻松实现介质回吸功能,确保介质和材料的清洁,无滴漏,无污染。 山东点胶阀质量推荐一种加柔性放大臂的基于超磁致伸缩棒驱动的点胶阀。

高精度点胶阀1.一种高精度点胶阀,其特征在于:本点胶阀包括阀体(10)以及固设在阀体(10)外侧面上的连接部(30),阀体(10)中设有滑道,由马达驱动而上下移动的注射杆(20)自上而下插入所述滑道中,且注射杆(20)的杆头突出在滑道外侧,注射杆(20)的杆身与滑道构成滑动配合,所述滑道的上端设有与注射杆(20)的杆身相配合的密封装置;位于注射杆(20)下侧的滑道形成封闭的阀腔(11),阀腔(11)与连接部(30)中的进液通道相连通,所述连接部(30)中的进液通道远离阀体(10)的一端设有与胶管相连通的进液接头(34);阀体(10)的下端设有与针嘴相连通的排液接头组件;所述阀体(10)中还设有使阀腔(11)与排液接头二者处于连通或切断状态的阀芯组件。

点胶阀的结构和分类

点胶阀由气缸、阀体和料缸,出胶组件四部分上下连接而成,气缸和阀体用先进密封材料隔开,避免胶水侵入气缸。料缸和气缸连接在点胶阀阀主体上,与气缸保证同心度。用电磁阀气动气缸运动,从而驱动中心杆上下运动,利用中心杆的上下运动达到对胶水的开启和关断作用。根据开启和关断的方式不同,点胶阀分为:柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀、提升式点胶阀、隔膜阀、双液点胶阀、Y型阀、手动点胶阀、喷雾点胶阀、陶瓷阀、喷射点胶阀;开关方式不同,适用的流体也就不同,回吸式点胶阀采用向上运动关胶结构,使停胶同时瞬间回吸断胶,减少余留针头上的残胶,使点胶不产生漏滴、拉丝等现象。顶针式点胶阀跟回吸式点胶阀是相反的关胶结构,收胶快。 通过转子在定子腔的定向旋转作用,实现介质输送功能。

一种隔膜式点胶阀一种隔膜式点胶阀,其特征在于:包括:一阀体,阀体的顶部设有环形流体槽,环形流体槽中间的阀体上设有上下贯通的出胶孔,阀体的侧部设有一进胶孔,进胶孔与环形流体槽相连通:一气缸,包括缸体、活塞,缸体底端与阀体的顶端相连接,活塞活动安装在缸体内,活塞顶端连接一弹簧,弹簧张顶在缸体顶部内侧与活塞顶端之间,缸体的下部中间设有可推顶活塞向上运动的气腔,缸体的侧部设一进气孔,进气孔与缸体的气腔相连通;一具有弹性的隔膜片,隔膜片的下端面贴靠在阀体的顶端并覆盖于所述的环形流体槽和出胶孔,隔膜片的上端面贴靠于所述活塞的底端。2.根据权利要求1所述的一种隔膜式点胶阀,其特征在于:所述的活塞的底端还安装有软阀头,在活塞的底端设有底孔,软阀头设有向上的凸柱,软阀头的凸柱嵌接在活塞底端的底孔中,软阀头的底端压贴于隔膜片的上端面。料缸和气缸连接在点胶阀阀主体上,与气缸保证同心度。本地点胶阀质量推荐

由马达驱动的注射杆自上而下插入阀体的滑道中.浙江点胶阀口碑推荐

胶***的使用注意事项-点胶阀厂家


摘要:

胶***的使用注意事项-点胶阀厂家:

胶***为我们的打胶提供了方便,但是在使用的过程中可能会因为不注意而导致胶***过早的损坏,所以需要注意以下几点:

1.连接的气压不应大于145psi。

2.拆卸胶***前,需先将气压管分离。

3.要操作顺利,每次施工后,应用密封胶生产商建议的溶剂抹去***管内剩余密封胶。(不允许将胶***浸泡在溶剂中)

4.施工时,***管前端盖塞应经常紧闭。

5.施工完,请轻放胶***,小心损伤前盖和后端消声器。

6.勿将***口对准人。

7.在连续工作过程中,胶***每次停止工作时间一般不得超过5分钟,否则,应打胶到胶排出完为止。

8.高压胶管不得强行挤压、弯曲,防止影响胶***正常工作。




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