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惠州注入点胶控制器生产商 服务为先 深圳市群勋科技供应

单价: 面议
所在地: 广东省
***更新: 2022-03-07 04:01:04
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公司基本资料信息
 
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产品详细说明

点胶控制器就是半自动点胶机,由手动来控制点胶控制器的开关,属于半自动化点胶机的范畴,自动化程度不高,惠州注入点胶控制器生产商,一般常用于点胶产品种类多,规格多的设备上,不适宜批量生产的物品的点胶。点胶控制器又被称为手动点胶机和半自动点胶机,其结构主要有,控制器部分以及一个开关部分外加一个手持出胶针筒,惠州注入点胶控制器生产商。控制器部分可以控制气压的大小,出胶时间的设定,胶水的回吸等功能设定,惠州注入点胶控制器生产商。常见的配比设备主要是自动点胶机带有机械移动平台的设备,提高了使用效率。从而实现点胶速度的快慢、点较量多少、点胶的开停。惠州注入点胶控制器生产商

数码管显示点胶控制器具超小的外形,节省作业空间、标准装备有防止漏胶的真空机构、备有手动/自动两种模式的吐液机能、标准装备有点胶开关、具有从0.5mpa的低压至比较大0.70mpa的宽域调试,因此高粘度材料也可以处理、设有测试开关,使机器调试工作变得更方便、具有完善的吐出信号终端功能、具有数码管显示功能。数码管显示点胶控制器参数☆控制方式:电子/气动式  ☆点胶功能模式:定量模式/手动模式  ☆点胶压力:0.05~0.70mpa  ☆点胶时间设定:拨码开关0.01~99.99s  ☆点胶时间控制电路:ic控制数字电路  ☆重复精度:±0.01]  ☆真空压力:0~20kpa  ☆真空功能:漏胶防止用真空调整机构  ☆电源功率:ac220v-240v、50hz,15w  ☆重量:2kg阳江系统点胶控制器价格通过数码控制,实现了***的操作性和再现性 。

随着人们生活水平的日益提高,越来越多的行业对自动化的要求也明显的有所增加。本篇文章主要论述了在点胶机行业的自动化应用方案,对于自动化点胶机系统来说,其主要动作有两种:一种是到达每一位置点后点胶一次,例如手机按键的点胶处理,此种点胶方法控制相对容易,**需要点到点的点位控制即可;另一种则是实现轨迹运动的点线处理,即连续涂胶,例如对继电器以及手机壳等的涂胶处理,此种点胶要求比较高,必须保证点到点的插补联动要求。

1.一种点胶机控制器,包括:点胶接口(I)、压力表(3)、切换开关(5)、点动按钮(8)、调压阀(6)、电源接口(9)、开关接口(12),其特征在于:该控制器上同时设置有时间设定面(7)、时间显示屏(4)、真空回收阀(2)、消声器(10)、真空发生器(13)、电磁阀(14),压缩空气通过真空回收阀(2)连接到真空发生器(13)上,真空发生器(13)—侧连接有消声器(10),另一侧连接到电磁阀(14)上,通过旋转真空回收阀(2)调节胶液回吸量大小。2.根据权利要求1所述的点胶机控制器,其特征在于:消声器(10)位于该控制器的后面,其下部设置有进气口(11),该控制器通过其上设置的时间设定面(7)调节点胶时间,并且将点胶时间显示在该控制器上的时间显示屏(4)上。通过设定间隔,可在鼓风加压和驱动之间形成时间差,防止滴液。

●使用Keil ARM开发环境,提供开发库函数、头文件。

●通用精简多任务系统(MS5),不用操作系统。

●32位脉冲个数,也可以发无限脉冲,中途可以随时减速停止,也可以立即停止。

●已发脉冲数随时可以读出。脉冲停止后仍可读出。

●串口下载及调试,波特率可以达到460800。


使用环境

●工作温度:-20~60℃

●储存温度:-20~70℃

●工作湿度:0~85%

●储存湿度:0~95%


成熟控制系统

●LED模组焊线机控制系统

●LED模组点胶机控制系统

●LED灯串灌胶机控制系统

●双头对钻钻孔机控制系统

●多钻头钻切机控制系统

●开料机控制系统

●双轴攻牙机控制系统

●圆环钻孔机控制系统

●直管钻孔机控制系统

●超声波商标切标机控制系统

●送料切料机控制系统


集中管理涂抹条件,实现胶阀的高精度稳定吐出。肇庆涂线点胶控制器加工

点胶系统(MDS)由微点胶控制器(MDC)和微点胶阀(MDV)组成。惠州注入点胶控制器生产商

1 控制系统的设计方案

1.1 系统组成:

1)TP104控制器,内带P5级工控主板,以及10.4寸触摸屏;

2)ADT-834控制卡,负责对各种动作的控制操作,包括马达驱动控制,点胶开关控制以及各种状态检测控制等操作;

3)伺服驱动器及电机,负责带动胶***进行动作执行。


1.2 系统工作原理:1)工程概述:

  以上是实际的加工的工件阵列,在此*针对点线加工进行说明,对于点点操作相对简单一些,在此就不再说明了,系统可以通过参数设定来选择是点点还是点线操作。系统可以自由设定加工的行列数(X方向或Y方向),以实现教导编辑一组工件,进行多组加工的目的。

a)系统上电回机械原点,确定机床的初始工作位置。


惠州注入点胶控制器生产商

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