在收料区20收集的料盘13可被移至补料区进行后续加工。在步骤(1)至(2)中,当搬送组件60离开上料区30后,第二顶升机构上升托住剩余料盘13,分料机构32松开料盘13,第二顶升机构带动料盘13下降一段距离,分料机构32夹持住自下往上数第二个料盘13,并等待搬送组件60 回到上料区30,从而开始下一轮流程。以上所揭露的只为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。芯片打点机具有高可靠性和高灵活性的特点,企业在生产中可靠性高,节约了成本和时间。湖南芯片打点机厂家直销
如果第二个芯片测试不合格,芯片承载运动平台移动距离为两个芯片距离,测试程序测试不动,进行打点动作同时测试探针进行下一组测试。[0023]如果两个芯片同时测试不合格,芯片承载运动平台移动一个芯片的距离打点标记针打点,程序不测试,再移动一个芯片的距离对第二个芯片打点。同时测试探针进行下一组 测试。因产品测试良率在96%以上,所以整个运动过程几乎不会因程序判断时间影响整体设备运行效率。本实用新型结构示意图图中标记为1、芯片承载运动平台,2、固定架,3、头一打点标记针,4、第二打点标记针,5、头一测试探针,6、第二测试探针,7、待测试芯片材料。湖南芯片打点机厂家直销芯片打点机的使用范围包括了半导体、光电、机器人等行业。
权利要求1.一种芯片测试打点机,包括打点标记针、芯片承载运动平台(I)、测试探针和用于固定测试探针的固定架(2),其特征在于所述打点标记针包括头一打点标记针(3)和第二打点标记针(4),所述测试探针包括与头一打点标记针(3)配合的头一测试探针(5)和与第二打点标记针(4)配合的第二测试探针(6),头一测试探针(5)和第二测试探针(6)位于头一打点标记针(3)和第二打点标记针(4)之间,头一打点标记针(3)和头一测试探针(5)之间的距离为一个芯片的长度,第二打点标记针(4)和第二测试探针(6)之间的距离为一个芯片的长度。
在另一种更加具体的实施例中,承托机构采用若干个固定连接于主支架11 的气缸。相比于气缸,采用支架221与舌板222这一方案的优势在于,其结构简单,占用空间小,因此实践中可优先选择此方案。在另一种具体的实施例中,上料组件包括第二顶升机构与分料机构32;第二顶升机构顶升多个堆叠放置的料盘13一段距离后,分料机构32夹持住自下往上数的第二个料盘13,此时第二顶升机构带动较下端的料盘13落于搬送组件60。在一种更加具体的实施例中,第二顶升机构包括第二顶升件311与第二驱动件312,第二顶升件311成对设置于主支架11上,位于料盘13的两侧,从而可以从料盘13的两侧托起料盘13而不会阻挡搬送组件60的运动;第二驱动件312 设置于第二顶升件311之间,位于搬送组件60的下方,用于驱动第二顶升件311 上升或者回缩。芯片打点机能够轻松识别各种尺寸和形状的芯片,提高生产效率。
在另一种更加具体的实施例中,承托机构22围绕收料区20中料盘13所在区域设置,其结构包括支架221与舌板222,舌板222只可以水平面为起点向上90度的范围内自由转动,当头一顶升机构顶升料盘13时,舌板222在料盘13 的推动下向上转动,料盘13继续向上运动并与舌板222脱离接触后,舌板222 在自身重力作用下回落至水平面,头一顶升机构带动料盘13下落至舌板222的上端面,从而将料盘落位。在一种进一步具体的实施例中,承托机构22内还设置有弹簧,用于将舌板 222拉回水平面,以防止舌板222在竖直位置卡住。芯片打点机在芯片表面打印必要的信息,可以提高芯片品质和可靠性。湖南芯片打点机厂家直销
芯片打点机不断创新,使得设备不断提高工作效率。湖南芯片打点机厂家直销
搬送组件60在上料区30等待,工作人员将一叠放置了待加工芯片的料盘13放置于上料区30,第二顶升机构带动料盘13上升一定的高度,然后分料机构32夹持住从下往上数的第二个料盘13,此时第二顶升机构带动底下的料盘13下降到搬送组件60,限位板612与限位气缸613夹紧料盘;搬送组件60在驱动机构62的驱动下运动到烧录作业区50进行烧录作业;烧录作业完成后,搬送组件60运动到打点作业区40进行打点作业;打点完成后,搬送组件60运动到收料区20,限位板612与限位气缸 613松开料盘,头一顶升机构顶升料盘13一定的距离后,承托机构22将料盘13 托住,至此作业完成。湖南芯片打点机厂家直销
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