[VIP第1年] 指数:3
电磁驱动点胶阀的工作特性分析与优化研究
点胶工艺***用于微电子、光电子、微机械系统等领域,而现有的点胶技术难以满足口益复杂的封装要求。喷射点胶是新一代的点胶技术,但是现有的气动——弹簧方式驱动的喷射点胶头主要被国外公司垄断,同时也存在驱动力有限,控制不方便等缺点。为打破垄断,根据喷射点胶技术的要求,提出了电磁驱动喷射点胶方案。 本文首先对点胶工艺和电磁驱动技术的发展现状及趋势做了简要的介绍；接着介绍了电磁驱动喷射点胶技术的组成和实现原理，官方点胶阀的行业须知,对其关键执行元件电磁驱动喷射点胶头的结构设计过程进行了描述，官方点胶阀的行业须知,完善了其结构设计。根据电磁驱动喷射点胶的工作特点,设计、改进了驱动电路,对电路的工作原理和关键元件的选取做了详细说明,并完成了电路的调试工作；然后对电磁喷射点胶头试制样品的进行了一系列的测试分析,包括预压弹簧的刚度、静态电磁力和喷针位移响应等；同时,为了更好的分析电磁驱动喷射点胶头的工作特性,利用Matlab/Simulink软件建立了喷射过程的仿真模型。通过仿真模型，官方点胶阀的行业须知,分析了驱动电压、摩擦力等关键参数对喷射头性能的影响,并进行了参数优化,改进了喷射阀的性能。***,利用电磁驱动喷射点胶阀进行了喷射点胶实验。
常见问题及解决方法，如何有效而快速的解决点胶阀的常见问题，凇辉作为专业生产点胶阀的厂家为大家总结了以下常见问题，以及解决方法.
1. 胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后，95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致，太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.可以调节压力桶气压，不要过高，能驱动胶水即可，点胶阀能微调，就尽量调小（减少点胶阀反应时间快），或者更换较大的针头即可解决这种问题 ， 锥形斜式针头产生的背压**少, 液体流动**顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 比较好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.
2. 出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内比较低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.***应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.
压电气体混合驱动式喷射点胶阀的设计与实验
为了实现压电喷射点胶,使压电喷射技术能***地应用到电子封装产业中,设计了一种压电/气体混合驱动式非接触喷射点胶阀.介绍了该点胶阀的工作原理,利用FLUENT动网格技术分析了阀杆行程与胶液实现喷射的关系,通过实验得到了影响点胶阀点胶质量的因素.实验选用直径为0.3 mm的钨钢喷嘴,实现了5 000 mPa·s中高粘度环氧树脂胶结剂的喷射点胶,获得胶点**小直径为0.5 mm,点胶频率可达120 Hz,胶点一致性误差在5%以内.随着微电子技术的发展,流体点胶技术在微电子封装[1-3]、微机电系统(micro-electro mechanicalsystems,MEMS)[4]以及生物医药[5]等领域的应用越来越***,特别是在微电子封装工业中,流体点胶技术对芯片封装和固定等起着关键作用.目前常用的流体点胶技术主要是接触式点胶，一种加柔性放大臂的基于超磁致伸缩棒驱动的点胶阀
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