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常见问题及解决方法，如何有效而快速的解决点胶阀的常见问题，凇辉作为专业生产点胶阀的厂家为大家总结了以下常见问题，以及解决方法.
1. 胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后，95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致，太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.可以调节压力桶气压，不要过高，能驱动胶水即可，点胶阀能微调，就尽量调小（减少点胶阀反应时间快），或者更换较大的针头即可解决这种问题 ， 锥形斜式针头产生的背压**少, 液体流动**顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 比较好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶，高质量点胶阀私人定做.或先将胶离心脱泡后在使用.
2. 出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内比较低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定，高质量点胶阀私人定做，高质量点胶阀私人定做.***应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.
在灌封材料进行灌封时，要选择合适的器皿。比如木质的容器可能将空气和水分带入到灌封材料中去，要保证选取的容器的干燥度和清洁度，这都影响灌封材料固化后的效果。大多数出现灌封材料固化后没有预期的效果，灌封细节也是重要的影响方面。自动点胶机点胶阀常用的胶水注意事项：
聚氨酯（PU）灌封胶主要成分是多本二异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂（三乙烯二胺）存在的情况下交联固化，形成高聚物，聚氨酯胶具有较好的粘结性能，绝缘性能和好的耐候性能，硬度可以通过调整二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量二改变，能够应运到各种电子电器设备的封装上。与环氧灌封胶相比，毒性大。 环氧树脂胶和聚氨酯胶一样，都可以做成双组份胶，环氧树脂灌封胶一般由双酚A环氧树脂，固化剂（胺类或酸酐），补强助剂和填料等组成，室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的灌封胶，用于封装电器模块和二极管等。对于双组份灌封胶，使用方法基本相同，配料--混合--抽真空--灌封。可以使用双组分灌封设备，使整个操作过程简单化，同时也节省操作时间和减少原料的浪费。
近年来,点胶系统的使用日益***,各类精密液体分配系统对该技术需求旺盛。该文提出了一种由叠层压电陶瓷驱动的非接触式点胶阀,该阀由两个相同的叠层压电陶瓷驱动,通过位移放大机构, 改变位移的输出方向,并将力传递给阀杆,**终实现喷射。利用FLUENT软件模拟了点胶过程,分析了流体喷射机理,通过实验研究了阀杆抬起时间、气压、流 体粘度等喷射参数对于点胶量的影响,实验结果与仿真结果吻合。实验使用直径为0.35mm的喷嘴、喷射液体为甘油时,可以获得平均直径为0.53mm 的液滴,其一致性误差小于6%。
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