[VIP第1年] 指数:3
SMT贴片加工中原材料质量检测的任务与方法：任务: 原材料质量判断、质量问题预防、质量信息反馈和质量问题仲裁四个方面，方法: 感官检测、器具检测、试用性检测三大类。质量判断: 指按照相关质量要求和规范，通过检测来判断原材料质量的合格程度或质量等级。质量问题预防: 指通过质量检测确保不合格原材料不投入使用，杭州贴片加工外发，从而预防由此而带来的质量问题。质量信息反馈: 指通过质量检测，将原材料存在的质量问题反馈给相关部门或协作企业，杭州贴片加工外发，及时查明质量问题的原因，为改进质量提供依据，杭州贴片加工外发。质量问题仲裁: 指当原材料供货方和接受方对质量问题有异议或纠纷时，通过科学的质量检测、评价方法来确定质量问题的原因和责任。SMT贴片机的维护和保养是整个PCBA制造工序中很重要的。杭州贴片加工外发
SMT基本工艺的清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可配置在生产线合适的地方。返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。杭州贴片加工外发SMT贴片加工注意事项：电路板的插件板需要提前把电子物料准备好，注意电容极性方向须正确无误。
SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修。丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的比较前端。点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的比较前端或检测设备的后面。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
SMT贴片加工中的行为规范：作区域内不得有食物或饮料，禁止吸烟，不得放置与工作有关的杂物，保持清洁整洁。焊在smt贴片上的表面不能用手或手指拾取，因为手部的油量减少，容易产生焊接缺陷。比较大限度地减少操作步骤和部件，以防止危险。在必须使用手套的组装区，脏手套会造成污染，需要根据需要更换手套。不要使用护肤品或含硅树脂的护肤品，因为这会导致修整涂料的附着力和附着力出现问题。适用于焊接表面的特殊配方，可供使用。对产品敏感的部件和产品，必须标记适当的/标记，以避免与其他部件混淆。smt生产线贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到 PCB的固定位置上。SMT贴片吸嘴堵塞,应清洗吸嘴。
SMT贴片加工的特点是什么？贴片加工的主要特点就是组装密度高、电子产品体积小。其重量要比过去的电子产品轻百分之六十到百分之八十，甚至可能达到只有传统电子产品的十分之一。一般来讲，用SMT贴片加工之后的电子产品，体积会缩小百分之五十左右，重量也能减轻至少百分之六十。除此之外，使用SMT贴片加工后的电路板，电子产品的性能更好，可靠性会更高，抗震性更强。再加上高频特性好，因此在抗干扰抗电磁方面也有更大的优势。比较重要的是，使用贴片加工工艺更容易实现自动化，提高生产效率。SMT贴片加工技术和PCB制造技术结合，出现了各种各样新型封装的复合元件。中山加工SMT贴片工艺
加工SMT贴片小批量贵是因为没有太多数量来分摊相应的费用。杭州贴片加工外发
SMT贴片加工中短路问题的解决方法：人工焊接操作要养成好的习惯，用万用表检查电路是否有短路情况，每次手工SMT贴片完一个IC都要用万用表测量一下电源有没有短路。在PCBA图上将短路的网络点亮，在线路板上找到比较容易发生短接的地方，并且注意IC内部短路情况。小尺寸的SMT贴片加工表贴电容焊接时一定要小心，特别是电源滤波电容数量多，很容易造成电源与地短路。如果有BGA芯片，因为所有焊点被芯片覆盖看不见，而且又是多层板，因此比较好在设计的时候就把每个芯片的电源分割开，再将它们用磁珠或0欧电阻连接，这样出现电源与地短路时，将磁珠断开进行检测，很容易定位到某一芯片。杭州贴片加工外发
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