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单侧极与多侧极点火电极，传统单侧极点火电极有一个明显的缺点，即侧电极盖住了中心电极。当两极间高压放电时，火花间隙处的混合气将吸收火花热量并因电离被启动而形成“火核”。火核形成的场所一般在接近侧电极处，热量将较多地被侧电极吸收，即电极的“消焰作用”，它减少了火花能量，降低了跳火性能 。于是，在上世纪20年代，出现了三侧极点火电极。与单侧极相比，多侧极的火花间隙由多个侧电极的断面（冲成圆孔）和中心电极的圆柱面构成，这种旁置式的火花间隙消除了侧电极盖住中心电极的缺点，增加了火花的“可达性”，火花能量较大，较容易深入汽缸内部，有助于改善混合气燃烧状况并减少废气排放。由于多侧极提供了多个跳火通道，上海点火电极-点火棒量大从优，因而延长了使用寿命，上海点火电极-点火棒量大从优，上海点火电极-点火棒量大从优，提高了点火的可靠性。这里必须指出，放电的瞬间只能是一条通道跳火，不可能多侧极同时跳火。高速摄影的放电过程证明了这一点
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一般来说点火电极，这种陶瓷用的都是氧化铝陶瓷，这种陶瓷质量非常稳定、安全耐磨，硬度极高，可以应付各种比较极端情况下的具体情况，因此，非常适合被当成是燃气工业点火电极来使用。我们都知道，传统的对于点火电极的材质使用，一般是黄铜制品，而对于黄铜制品来说，也不能说点火过程不够安全，事实上，目前很多的实用器具的关键部位，包括各类的工业部件，或者锁芯的关键部位，我们采用的都是纯铜，这是因为其化学性质比较稳定，也很美观，是传统一代的精密部件制造材质之一。
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点火电极采用钛金属表层处理，铝金属钢针、高温防裂95陶瓷材料，适应1500度以上的长期燃烧及带风力磨损的条件下不损坏、变形、氧化。一般来说，这种陶瓷用的都是氧化铝陶瓷，这种陶瓷质量非常稳定、安全耐磨，硬度极高，可以应付各种比较极端情况下的具体情况，因此，非常适合被当成是燃气灶具的打火针来使用。但是随着目前矿产资源的过度开采，加上人们对于铜制品在制作和使用的过程中，对于自然环境所产生的环境污染，包括铜元素中毒等的因素，有了更多的了解，因此，现代材料技术已经将点火电极材料尽量向新型材料科技靠拢。陶瓷点火电极就是在这种背景下应运而生的，由于陶瓷打火针更高级别的性能，对于整体的打火针品质具有更加环保、有效的作用，并且由于质量较轻，不会对于现代的新型燃气灶产生很大的影响，反而会极大程度上的减轻器具的负荷承载，因此受到了很多工业企业的欢迎和认可。
镍基合金与铜芯电极点火电极，对伸入燃烧室电极的**基本要求是耐烧蚀（电蚀和化学腐蚀）和良好的导热性。随着材料科学和工艺技术的发展，电极材料经历了铁、镍、镍基合金、镍-铜复合材料、贵金属的演化过程。现在用得**普遍的是镍基合金。通常，纯金属的导热性优于合金，但纯金属（例如镍）对燃烧气体及其形成的固状沉积物的化学腐蚀反应比合金灵敏。因此电极材料采用镍基加入铬、锰、硅等元素，铬提高抗电蚀能力，锰和硅提高耐化学腐蚀能力，特别是对危害性很大的氧化硫的抗腐蚀能力
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工业燃烧器点火电极的使用寿命根据点火电极的材质不同，也有所不同，不能统一而论，下面，我们就根据不同材质的点火电极，来介绍使用更换的时间。现在市场上常见的电极材质有铜、镍合金、白金、铱金四种。点火电极使用的材质对于它的更换周期有决定性影响，需要注意的是，更换了品质不好的山寨点火电极，效果会更差。建议更换点火电极前后，用手机APP做个测试对比，效果如何，一目了然。测试时手机放在档把边或中控台，启动发动机热车测2分钟即可。
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陶瓷点火电极可燃品种：可燃性气体、生物醇油、雾化良好的柴油、煤油等，均能可靠点燃。点火电极采用钛金属表层处理，铝金属钢针、高温防裂95陶瓷材料，适应1500度以上的长期燃烧及带风力磨损的条件下不损坏、变形、氧化。燃烧器点火电极具有点火灵敏,造型精致美观,芯极采用进口合金制作,从而具有探测稳定,经久耐用,抗老化能力强,耐高温、耐腐蚀、绝缘强度高等优点，在国内外都得到了普遍的应用。此产品普遍适用于各种管道煤气、液化石油气、天然气以及类似用途的热水器、灶具、燃气烤炉等。
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