镇江smt贴片小批量 中山市浩明电子科技供应

在SMT贴片加工的日常工作中，我们经常会遇到一些做电力电子、电源、工业控制、充电桩的产品，上面大多数都是DIP插件物料，而且很多的物料因为跟贴片物料的耐温性和加工要求不一致，就需要用到手工焊接，特别是常见的翼形引脚元件比较常见。一般情况下如果是不能机贴的话，会选择用人工手焊的形式把之后剩余的几个料焊接上去。那么翼形引脚的手工焊接方法您了解多少呢？ 一、逐个焊点焊接：1、用镊子夹持器件，对准方向使引脚与PCB焊盘对齐，居中贴放在相应的焊盘上，镇江smt贴片小批量。2、选用圆锥形或凿子形烙铁头，焊牢器件斜对角1~2个引脚。3、从***条引脚开始、顺序逐个焊点焊接，同时加少许直径0.5mm（或更细一些）的焊锡丝，将器件两侧或四周引脚全部焊牢。 窄间距时，镇江smt贴片小批量，不容易控制焊锡丝的送入量，镇江smt贴片小批量，因此也可以涂助焊剂，然后用转移法逐个焊点焊接。 二、拖焊法：1、用镊子夹持器件，对准极性和方向，使引脚与焊盘对齐，居中贴放在相应的焊盘上，用圆锥或凿子形烙铁头先焊牢器件斜对角1~2个引脚。2、涂助焊剂。3、给烙铁头上锡。4、从***条引脚开始、顺序向下缓慢匀速拖拉烙铁，将器件两侧全部焊牢。SMT贴片机的常用知识大全。镇江smt贴片小批量

由于SMT贴片无铅焊接温度比有铅焊接高，尤其大尺寸、多层板，以及有热容量大的元器件时，峰值温度往往要达到260℃左右，冷却凝固到室温的温差大，因此，无铅焊点的应力也比较大。再加上较多的IMC，IMC的热膨胀系数比较大，在高温工作或强机械冲击下容易产生开裂。QFP、Chp元件及BGA焊点空洞，分布在焊接界面的空洞会影响PCBA中个元器件的连接强度；SOJ引脚焊点裂纹及BGA焊球与焊盘界面的裂纹缺陷，焊点裂纹和焊接界面的裂纹都会影响PCBA产品的长期可靠性。另一类是处于焊接界面的空洞(或称微孔)，这类空洞非常小，甚至只有通过扫描电子显微镜（SEM）才能发现。空洞的位置和分布可能是造成电连接失效的潜在原因。特别是功率元件空洞测会使元件热阻增大，造成失效。研究表明，焊接界面的空洞（微孔）主要是由于Cu的高溶解性造成的。由于无铅焊料的熔点高，而且又是高Sn焊料，Cu在无铅焊接时的溶解速度比Sn-Pb焊接时高许多。无铅焊料中铜的高溶解性会在铜与焊料的界面产生“空洞”，随着时间的推移，这些空洞有可能会削弱焊点的可靠性。镇江smt贴片小批量SMT贴片工厂中，我们大多数的企业常用的锡膏合金主要成份为Sn/Pb合金，且合金进行比例为63/37。

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是电子组装行业里比较流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形**的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工 。

SMT贴片加工焊接后的清洗对于高要求的精密仪表等特殊要求的产品需要做三防处理，三防处理前要求有很高的清洁度，否则在潮热或高温等恶劣环境条件下会造成电性能下降或失效等严重后果。由于焊后残留物的速挡，造成在线测或功能测时测试探针接触不良，容易出现误测对于高要求的产品，由于焊后残留物的遮挡，使一些热损伤、层裂等缺陷不能暴露出来，造成漏检而影响可靠性。同时，残渣多也影响基板的外观和板卡的商品性。焊后残留物会影响高密度、多I/O连接点阵列芯片、倒装芯片的连接可靠性。SMT贴片加工焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰。

双面SMT贴片：双面PCB板是两面都有布线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的桥梁叫做导孔。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接，可贴装元件更多，因而双面SMT贴片工艺更为复杂。1、双面组装工艺1)来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干(固化)—A面回流焊接—清洗—翻板PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接，此工艺一般适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。2、双面混装工艺1)来料检测—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—PCB的A面插件—波峰焊—清洗—检测—返修。先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况。2)来料检测—PCB的A面丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—插件，引脚打弯—翻板—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—波峰焊—清洗—检测—返修。A面混装，B面贴装。3)来料检测—PCB的B面点贴片胶贴片—固化—翻板—PCB的A面丝印焊膏—贴片—A面回流焊接—插件—B面波峰焊—清洗—检测—返修。A面混装，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊。SMT贴片加工技术的优点。镇江smt贴片小批量

由于SMT贴片无铅焊接温度比有铅焊接高，尤其大尺寸、多层板，有热容量大的元器件时，峰值温度要达到260℃。镇江smt贴片小批量

清洁时不要将酒精酒在SMT贴片机的吸嘴标记上。如果不小心洒上了，要立即将其擦去。清洁吸嘴后，一定要再涂上硅酮润滑油。将少量硅酮润滑油涂在吸垫的外表面上，然后再用干布擦去润滑油，可防止橡胶吸垫变质。检査空气压力，这一步主要检查真空排出管的性能。首先打开真空阀门，然后用手指堵住吸嘴顶部，查看负压是否大于0.08MPa（600mmHg）。SMT贴片机械润滑：对以下部件每月进行一次润滑。X轴球形螺钉，X轴引导器；y轴引导器、引导轴、球形螺钉、调节螺钉；传输导轨引导轴；贴装头球形螺杆、线性通路、润滑油孔、多槽轴；托盘供料器的球形螺钉、滑动组件、多槽轴。镇江smt贴片小批量

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