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从内容角度来分，连接器可以主要分为光连接器和电连接器，本报告重点分析电连接器。电连接器一般由三部分组成，即接触件、基座和外壳：接触件的作用是导通信号，一般所用材料为铜，具有优良的导电性能、导热性能及机械加工性能;基座的作用是支撑接触件及绝缘，一般所用材料为各种树脂，具有优良的电性能、热性能、质量轻;外壳的作用是屏蔽及保护基座，所用材料比较多，有铜，专业连接器、铝等。电连接器也是电子电路中连接的桥梁，是很多设备中的基础电子元件，专业连接器。
从外形来划分，可分为圆形电连接器，专业连接器、矩形电连接器;从频率角度，可分为低频连接器和射频连接器;按连接方式分为螺纹连接、卡口连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等;按接触体端接形式分为压接、焊接、绕接、螺钉固定;按环境保护分为耐环境电连接器和普通电连接器。
连接器额定电流又称工作电流。同额定电压一样，在低于额定电流情况下，连接器一般都能正常工作。在连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。因此，要限制额定电流，事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是：对多芯连接器而言，额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm接触对，一般规定其额定电流为50A，但在5芯时要降额33%使用，也就是每芯的额定电流只有 38A，芯数越多，降额幅度越大。
质量保证技术前面介绍的支撑从设计开始到生产的质量保证技术，是制造公司不可或缺的非常基本的技术。连接器行业上游原材料为有色金属、稀贵金属、塑胶材料和其它辅助材料等。其中，有色金属主要用于制作连接端子，为避免信号在传输过程中受到过多阻碍或衰退，端子多采用黄铜、铍铜、磷青铜等铜合金板片作为原材料；稀贵金属用以作为电镀材料，非常常用的有金、钯金、镍、银等；塑料原料以PBT、PCT、LCP、PPS、NYLON树脂等为主，用于制造连接的外壳部分；辅助材料主要为电镀所需化学试剂，也包括陶瓷、玻璃等外壳部分。原材料成本约占连接器产品成本比例的30%左右。其中，有色金属及稀贵金属占连接器的成本比重比较大，塑胶原料和其它辅助材料占比次之。连接器下游主要应用领域为汽车、通信、消费电子、工业等领域，总占比为71%。连接器前四大应用领域是汽车（23%）、通信（21%）、消费电子（15%）、工业（12%），总共占据71%市场份额，其后依次是交通运输（7%）、航空（6%），其它领域如医疗、商业与办公设备等共计占比16%。
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