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黑石电子机械第三方质量检测选别服务公司分享电子产品检测流程及方法随着人们的生活水平不断提升，人们对电子产品的质量要求也越来越搞。为了满足人们的这种要求，就要加强电子产品的质量检测，通过严格的质量检测，来实现电子产品质量的不断提高。在检测领域中，有的只重视产量而忽略了产品质量。导致生产过程中出现了许多的不良品，这样不仅影响生产成本，而且还影响了企业的形象。所以现在教教大家如何电子产品检测流程及方法。（1）严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测，并判定合格，并对判定的正确性负责。（2）按照公司各电子产品生产规范要求，对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控，对违反规范要求的现象进行制止和纠正。（3）使用和保管公司检验章、合格证，严格按照产品质量要求进行使用。（4）正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录，并做好归档工作，确保产品质量的可追溯性。黑石电子机械供应sorting服务 ，欢迎新老客户来电！中山五金产品sorting

主要选别，返工，分选，SORTING服务过的客户汽车厂：上汽，吉利，丰田，捷豹路虎，等企业及它们的供货商并和这些企业相关制造、品质等部门建立良好的互动关系。大型电子公司有：松下，日立，索尼数字，村田，夏普，三星，华为，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名硕，伟创力。大型PCB公司：Hannstar,Tripod（华南地区）,GCE,Compeq（华通电脑）,MulTek（德丽科技）,Topsearch（至卓飞高），博智,Foxconn选别，返工，分选，SORTING服务范围：无锡，苏州上海，常州，杭州，嘉兴南通，南京，车程0.5小时，**远车程2小时，我们保证,在接到客户的需求后,我们立即安排专业的人员到您需要提供的选别，返工，分选，SORTING服务。选别，返工，分选，SORTING服务优势：我们的口号：“品质一次性做好；服务一步到位”我们致力于帮助客户**快，**省，**完善的处理品质问题，比较大限度提升客户满意度。以比较好的工作效率取得合理的服务费用，同广大客户一起创造一个美好的未来。中山五金产品sorting电子产品检测：开箱全检、功能检测、挑选检测、选别Sorting、复判；

由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边，不会随板出货，所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考，同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。【BGA焊锡空洞】BGA焊锡空洞可能导致主芯片功能不良，而且可能在测试中无法发现，隐藏风险很高。所以现在很多贴片厂都会在贴件后过X-RAY进行检查。【防焊起泡/脱落】此类问题通常是PCB防焊过程控制出现异常，或是选用防焊油墨不适合（便宜货、非化金类油墨、不适合贴装助焊剂），也可能是贴片、重工温度过高。要防止批量问题发生，需要PCB供应商制定对应的可靠性测试要求，在不同阶段进行控制。

黑石电子机械可对第三方质量提供服务厂可对第三方质量提供服务检测功能：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判；基本功能：换包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码；技术支持：现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务；不合格品返修：（1）金属零件：除锈、去毛刺飞边，防锈处理等；（2）钣金件：弯曲、凹坑、变形等；（3）油漆、涂层等表面处理返修；（4）螺纹、螺纹孔返修，清理毛刺、磕伤等；（5）更换不合格元件/零件；（6）根据客户特殊要求进行返修。致力于打造中国比较大、非常专业的重工、复判、检测、维修企业，拥有庞大的服务网点，公司高覆盖、高效率的服务获得多家公司和机构的认可。我们将以非常专业的精神为您提供安全、经济、专业的服务。在与众多客户长期合作中，员工专业的技能、良好的信誉度、合理的价格与以客户为上帝的服务理念赢得了客户的一致好评!这也是重丰人长期坚持高质量服务的动力所在。我们的口号：“品质一次性做好；服务一步到位”我们致力于帮助客户快速处理品质问题。

PCB常见的品质问题【板弯板翘】可能导致板弯板翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。【刮伤、露铜】刮伤、露铜是比较考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重，不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说，这个问题很难改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标，一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。sorting服务 质量过硬，欢迎咨询黑石电子机械了解！中山电子零配件sorting选别机构

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关于选别，返工，分选，SORTING，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商选别，返工，分选，SORTING的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，选别，返工，分选，SORTING必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次多手持多少件产品。再次，关于选别，返工，分选，SORTING的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处-客户原材料仓库-发往客户仓库的在途品-供应商发货仓库-供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远)-供应商原材料(如果涉及)，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.中山五金产品sorting

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