[VIP第1年] 指数:3
就像打印时墨水被喷洒到纸张上那样。喷墨技术降低了OLED的生产成本，还能将OLED打印到表面积非常大的薄膜上，用以生产大型显示器，例如80英寸大屏幕电视或电子看板。OLED主流生产技术蒸镀技术首先，要了解蒸镀技术，这得从OLED的结构讲起。如下图所示，典型结构是在ITO玻璃上制作一层几十纳米厚的发光材料，ITO透明电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极电极加电压，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇复合，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。辐射光可从ITO一侧观察到，金属电极膜同时也起了反射层的作用。OLED结构原理图当然了，具体到整块面板，结构也就复杂很多，包括次像素间需要隔离柱、绝缘层之类。AMOLED则还有TFTbackplane这种控制每个像素开关的东西。OLED像素结构示意图。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏。华显晶的OLed具有良好的光学性能，能够提供清晰、明亮的图像。长沙0.91寸OLED
电子纸目前主打电纸书，而OLED应用更为，似更胜一筹。另一方面，无论哪一种产品，相较于现已近千亿美元市场的LCD，还不免相形见绌。早供应OLED照明的看来会是Philips公司，接着是GE和KonicaMinolta等，但其他如Lumiotec和0sram等公司都将于2012年前投产上市(图4)。结语随着生产工艺和产品性能的改善，OLED技术再度受到了人们的关注。Sony的回归，韩国三星、LG的奋起，以及中国大陆厂商购买技术入手的后发势力，OLED重现光明，2010年将成为转折点，可称OLED起飞元年。OLED从中小显示屏切入应用，并将经由技术改进等途径，攻入大尺寸显示屏领域，而亮度的提高，将使OLED成为杀进绿色照明市场的一匹大。与此同时，我们也必须看到，OLED在前进的道路上还面临若干艰难险阻，主要有三：其一，价格昂贵，原因在于生产规模尚小，导致制造和材料成本难于下降，例如，LG的15英寸OLED标清电视，售价高达2600美元，这样的价格可以买到LG全清55英寸LCD电视了;其二，寿命短，目前OLED寿命只有2万小时，商用化至少应有5万小时;其三，OLED屏当下主要仍是中小尺寸的，大约有六成用于手机，四成用于MP3，用于电视的大尺寸屏还有待突破。石家庄1.1寸OLED华显晶是一家专业从事OLed研发、生产和销售的华显晶公司。
进而导致面板成品率无法保障，因此提高ELA技术制备的TFT一致性一直是国内外各单位研发的重点。另外，ELA技术在大尺寸基板的量产方面也存在较大的问题。另一方面，非激光结晶化技术在实现大尺寸基板量产并降低成本，以及在TFT均匀性方面具有很大优势。但非激光结晶化技术在现阶段也同样存在着技术难题。其中金属诱导晶化（MIC）技术因为金属污染导致的漏电流等问题，使得缺陷和寿命问题很难解决；固相结晶化（SPC）技术在大尺寸AMOLED的制备上具有较大的综合性优势，但其载流子迁移率与激光结晶化技术相比较低，而且在量产技术方面仍然需要进一步完善。AMOLED制作工艺LTPS-AMOLED的制作工艺囊括了显示面板行业的诸多技术，其主要分为背板段，前板段以及模组段三道工艺。背板段工艺通过成膜，曝光，蚀刻叠加不同图形不同材质的膜层以形成LTPS（低温多晶硅）驱动电路，其为发光器件提供点亮信号以及稳定的电源输入。其技术难点在于微米级的工艺精细度以及对于电性指标的极高均一度要求。镀膜工艺是使用镀膜设备，用物理或化学的方式将所需材质沉积到玻璃基板上（2）；曝光工艺是采用光学照射的方式，将光罩上的图案通过光阻转印到镀膜后的基板上（3、4、5）。
可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。纷纷于2009年推出产品，因而这年被称为“LED背光LCD电视元年”。据Displaybank市场调研公司报告，2009年世界LED背光LCD电视机的销量达360万台，今年即可上升到3200万台，占全体LCD电视机销量的，2013年可跃增到，占69%，2008～2013年间的年均增长率高达27%，2016年的占有率可望超过80%。LED背光LCD电视机推广普及的大问题也是价格过高，据报道，一台LCD电视的背光板约须装16个LED，成本约30～60美元，而安装数达到450多个的CCFL成本需一二十美元，故而整台电视机大约贵20%上下。但是，随着生产的改善，预期未来LED背光模块的成本会很快下降，预测3年内便可接近CCFL的水平。一句话，LED替代CCFL背光已是必然的趋势，且其替代速度就像当年LCD替代CRT一样，将快于预期。OLEDOLED是有机发光二极管(0rganicLightEmittingDiod)的简称。它的发明始于偶然，1979年某一天的晚上，在Kodak公司从事科研工作的华裔科学家邓青云博士。在回家途中突然想起有件东西忘在实验室里便返了回去，在黑暗中他发现有个亮光，打开灯后看到原来是一块做实验的有机蓄电池在发光。从此。华显晶的研发团队拥有丰富的经验和专业知识，能够开发出满足市场需求的新OLed。
JOLED的印刷式OLED工艺是一种将液态发光材料像打印机墨水一样喷涂在基板上的生产工艺。早在2017年底，JOLED就已拿出采用印刷式OLED面板的产品。这是一块，分辨率为3840x2160(4K，204PPI)，亮度为350nits，整个面板厚度为，重量为500克。据悉这块屏幕目前已经被索尼所承包，会率先应用到医疗领域。而目前包括三星、LGDisplay在内的OLED面板厂商所采用的均是“蒸镀式”技术，即在真空状态下，将红、绿、蓝等发光材料汽化附着于基板上。苛刻的真空条件以及良品率问题使得目前OLED电视的价格一直居高不下。日本蒸镀机厂商CanonTOKKI而印刷式技术因无需真空环境，同时因其具有简化的工艺流程，如：不需要彩色滤光片、喷墨印刷降低折旧成本、低水电等间接成本，对企业初期投资负担小、材料耗损也少，相对良品率高，因此能比蒸镀式工艺以更低的成本生产OLED面板，据称相比蒸镀式成本可下降30%以上!当然就目前来说OLED面板印刷式工艺仍有一些技术难题是甄需攻克的。作为印刷式工艺的基本，液态OLED单体材料的抗水气污染性能和抗氧化性一直是研究的重点，如何把OLED单体制作成带有水氧阻隔封装的纳米粒子，并具备良好的墨水分散性能，又不会在印刷过程中损坏水氧阻隔封装。华显晶公司注重社会责任和可持续发展，积极参与公益事业和环保活动。上海2.23寸OLED
华显晶的OLed具有良好的兼容性，能够与各种设备兼容使用。长沙0.91寸OLED
蒸镀的对位精度与封装的气密性都是前板段工艺的挑战所在。高精度金属掩膜板（FMM）：其主要采用具有极低热变形系数的材料制作，是定义像素精密度的关键。制作完成后的FMM由张网机将其精确地定位在金属框架上并送至蒸镀段（2）；蒸镀机在超高真空下，将有机材料透过FMM蒸镀到LTPS基板限定区域上（3）；蒸镀完成后将LTPS基板送至封装段，在真空环境下，用高效能阻绝水汽的玻璃胶将其与保护板进行贴合。玻璃胶的选用及其在制作工艺上的应用，将直接影响OLED的寿命（5、6）。有机镀膜段工艺流程图模组段工艺将封装完毕的面板切割成实际产品大小，之后再进行偏光片贴附、控制线路与芯片贴合等各项工艺，并进行老化测试以及产品包装，终呈现为客户手中的产品。切割：封装好的AMOLED基板切割为面板（pannel）（1）;面板测试：进行面板点亮检查（2）。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏，其中LCD新新科技成果超宽视角，高亮度，低能耗，高对比度液晶显示屏。长沙0.91寸OLED
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