[VIP第1年] 指数:3
是的现场管理必不可少的工具之一。7.管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是的现场管理必不可少的工具之一。编辑本段看板生产的流程实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以图，湖南安灯显示屏公司，看板生产的流程有以下6个步骤：1）工序B接到生产看板；2）工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；3）工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，湖南安灯显示屏公司，取货看板则挂到料箱II上；4）工序B将料箱II取走，湖南安灯显示屏公司，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；5）工序B开始按生产看板上的要求进行生产；6）工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
安灯系统的主要作用是收集企业生产线上、生产设备和质量管理有关的信息，将这些信息加以整理和处理之后，用来控制车间各个地方的灯光和信息的报警系统，从而让管理者可以对整个生产过程一目了然，让生产信息更加透明化。安灯系统**早起源于日本，**初的目的是要让管理者通过这个系统了解监控每一个车间的各种状况。在这个系统中，每一个设备都会配备一个呼叫灯，如果在生产过程中出现问题，呼叫灯将会自动亮起，引起管理人员的注意，使问题能够得到快速有效地解决。这样一来，问题引起的生产中断将会减少，生产效率也会提升。在安灯系统中，每个设备都不是**存在的，同一系统中的员工能够实现信息的互通，这样就能更快地找出生产中存在的问题，使管理者尽快找到问题的根源和解决方式，这是一个兼具特殊性和实用性的系统。这种系统目前在汽车制造行业得到了普遍的使用，当然，在其他行业也随处可见安灯系统的身影。安灯系统让生产信息更加透明化(图1)安灯系统的操作方式也十分简单，当员工在生产线上发现与生产有关的问题时，可以使用遥控器等设备启动安灯系统，那么该生产问题将通过信号灯或者广播等方式发布出去，引起生产者和管理者的注意。
2．看板管理五大原则后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，零件的比较大库存量。应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。3．看板的分类在实际jit系统中，根据需要和用途的不同，使用的看板可以分类为：在制品看板（productioncard）：⑴工序内看板，⑵信号看板；记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。领取看板（withdrawalcard）：⑴工序间看板，⑵对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。临时看板4．看板与JIT看板管理可以说是JIT生产方式中**独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体。
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