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汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。要实现上述目标，必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂，大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。
为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障，操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的次数降到比较低。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。
同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。要确保生产线顺利运行，原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。
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电子看板系统的运行原理
在市场日趋成熟的***，如何降低成本，很好地满足用户的需求，实现生产的利润，是现代企业追求的目标。准时化生产制(JIT)就是实现这一目标的一种现代管理方式，准时化生产(Just in time)也就是要求在需要的时候生产出需要的产品和数量。而电子看板管理却是实施拉动式准时化的一种非常有效的手段，它以“彻底消除无效劳动和浪费”为指导思想，以市场需求作为整个企业经营的初始拉动点，以市场需求的品种、数量、时间和地点来准时地组织各环节生产，前工序*生产后工序所取走的品种和数量，不进行多余的生产，不设置多余的库存，使企业形成一个逆向的、环环相扣的物流链。在汽车生产企业中实施看板管理，就是以市场为拉动源，以总装为拉动点，各生产环节都以取货看板为指令，按照后工序的需要组织生产和物流，一直向上流延伸至原材料、外协件供应商处，从而降低各环节的库存成本。
随着企业竞争加剧，越来越多的离散制造企业实现多品种小批量订单生产方式。如航天制造企业，产品品种多达每种产品的批量较小，这给企业的生产数据采集带来挑战。选择商品化还是选择定制开发；安灯电子看板系统能解决之前其他实施时遗留的难题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等，但理想与现实存在较大差距。客户需要以安灯电子看板系统制造执行为中心的计算机集成制造对生产效率进行提高。生产企业主要工作是搞好生产，而非耗费大量时间和人员去记录怎么做生产，制作报表来统计和记录生产数据。如果生产过程繁琐、重复性高，依靠和通过作业员对生产过程进行控制，势必会生产出质量不稳定的产品，依靠人员进行生产过程和生产数据记录，就有可能产出错误或不准确不及时的数据报告。各生产车间的班组记录数已基本正规，将发生的物料移动及时录入，按时提交数据。在企业做强做大愿望的驱动下，信息化已经成为企业业务运作工具被广泛应用，企业对安灯电子看板系统的投资冲动越来越频繁。江苏ANDON显示屏厂家——萨驰电气（无锡）有限公司。
实施电子看板系统的先决条件：生产均衡化，工序一体化（即作业的标准化），生产的同步化。
看板的分类：看板就是工作指令，其中包括生产信息、运输信息等，有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等在制品看板：又分工序内看板、信号看板领取看板：又分工序间看板及对外订货看析取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息生产看板：显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等相应的信息 江苏定制ANDON显示屏——萨驰电气（无锡）有限公司。四川工业Andon电子看板
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物料安灯电子看板系统的应用
物料安灯电子看板系统可以在质量安灯看板系统的基础上建立起来，它是通过在生产工位旁安装一定数量的物料呼叫请求按钮，在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送料任务的一个辅助系统。通过共享网络、数据服务器等硬件系统，达到降低投资成本，并比较大可能发挥效益的目的。
物料安灯电子看板系统的整个流程：对物料按照装箱数多少进行一定的分类，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即比较低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
总之，物料安灯看板系统是一个综合性的物流管理系统，它不仅能提供物料配送及时信息，还能提供整个物流链上面的物料库存信息，给管理者进行精益生产优化提供了很好的决策基础。
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