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常见螺杆泵的特点和应用，螺杆泵依靠螺杆相互啮合（或螺杆与定子啮合）空间的容积变化来输送液体。当螺杆转动时吸入腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，梅州质量螺杆泵，即将液体排出，梅州质量螺杆泵。螺杆泵的特点是流量和压力脉动小、运转平稳、噪声低、效率高、寿命长、有较强的自吸能力而且结构简单紧凑；其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔性的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合；双螺杆泵结构为有两根同样大小的螺杆轴，梅州质量螺杆泵，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转；三螺杆泵结构为有一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成；五螺杆泵的结构为定子内装有五根左、右旋的螺杆轴，螺杆的共轭齿廓上有一段渐开线，它起主动螺杆泵向从动螺杆传递运动的作用。
下面以三螺杆为例。
它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损**减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的**油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
螺杆泵定子磨损的原因有哪些？螺杆泵一般都是用钢材作转子，橡胶做定子。而制作定子的材料一般是丁腈橡胶，原因是丁腈橡胶具有很好的耐油性。转子因为使用的是钢材所以比橡胶耐磨，因此注定了螺杆泵的失效形式主要是县胶套的磨损。也就是说，定子的使用寿命和螺杆泵的使用寿命紧密相关，想要延长定子的使用寿命就要想办法解决橡胶的磨损问题。湿磨粒磨损
湿磨粒磨损是颗粒磨损的一种情况，还有一种名为分干磨粒磨损。二者区分如下：湿磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间存在液体介质，而干磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间不存在液体介质。因为螺杆泵的工作环境，造成螺杆泵颗粒磨损的主要是湿磨粒磨损。
疲劳磨损
疲劳磨损是定子橡胶与转子上圆钝的对偶表面之间的摩擦力和接触应力都不太大的条件下产生的。这种磨损和磨粒磨损在很多方面都很相似，有的学者把疲劳磨损看作磨粒磨损的一种形式，即圆钝磨粒磨损。但是与磨粒磨损相比，疲劳磨损是一种低强度的磨损。
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