下面以三螺杆为例。
它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。
泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡,主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设 轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中,螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,***螺杆泵欢迎咨询,使螺杆齿面的磨损**减少。
螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵,可以采用止推轴承,***螺杆泵欢迎咨询。此外,还通过主动螺杆的**油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口完全封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,***螺杆泵欢迎咨询,就必须设置安全阀。
螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
3、螺杆泵的螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规***损坏。
但是其缺点也是非常明显:加工精度要求更高,增加了加工的难度,特别是加 二精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度,使上述的第4)、5)和6)点优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高,这就是目前生产较少的原因。
当然,也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵,如三头螺旋的转子和 四头内螺旋定子构成的泵等,但对制造精度的要求更髙,且流量并不是总随螺旋头
增加而增大,故已无多少实际意义。虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有得到应用,但在石油机械的螺杆钻具这一领域却得到了***的应用。
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