对输送介质有较强的适应性
往复泵原则上可以输送任何介质,几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然,中山官方授权经销压送泵,由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制,有时也会遇到不能适应的情况。
有良好的自吸性能,中山官方授权经销压送泵。
往复泵不仅有良好的吸入性能,而且还有良好的自吸性能。因此,中山官方授权经销压送泵,对多数往复泵来说,在启动前通常不需灌泵。机器效率高,节能。高压往复泵的流量,泵的理论流量:Qt=AsnZ
式中Qt泵的理论流量; A柱塞(或活塞)的截面积;S行程; n曲轴转速(或柱塞的每分钟往复次数)Z联数(柱塞或活塞数)
从而压缩流体使流体具有压力能。中山官方授权经销压送泵
单液压送泵分类:
1、按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵:体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。
叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
中山官方授权经销压送泵但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。
高粘度压送泵
1:采用日本先进技术生产制作。
2:树脂原料桶直接使用(5加仑),不需要往其他容器内转移材料,可使原料浪费至极低。
3:采用增压输送结构,压力比为32:1,适合粘度高的树脂定量输出,**粘度达到,600000CPS。
4:采用容积计量式往复泵,实现连续吐出,**吐出流量为1.5L/分。
5:精巧的体积,和较轻的重量,可以便捷的进行安装和操作。
6:也可作为精密点胶设备的供料输送装置。
(3)变频调速拖动系统。这是一种理想的拖动系统,且可使用笼型感应电动机(或同步电动机),具有申级调速拖动系统效率高的优点。如采用脉宽调制(PWM)变频调速,还可提高系统的功率因数和减小谙波。晶体管PWM电压型交流一直流一交流变频调速可用于100~200 kw设备,晶闸管电流型交流一直流一交流变频调速可用于几百千瓦至2000 kw大型设备。交流一交流直接变频调速(600r/min以下)可用于几千千瓦以上的特大型设备(同步电动机).这种拖动系统的控制电路复杂,总投资较高,甚至高达电磁调速电动机的4~5倍。系统和大功率无换向器电动机拖动系统。 (1)变极对数调速拖动系统.这种系统的控制电路简单、占地面积小、维护方便、价格低廉,但系有级调速,一般*有2档或3档转速。如果将此系统与定子调压或电磁调速电动机结合起来,可以得到既减少转差损耗,又在相当范围内平滑调速的较高效率的拖动系统。 (2)串级调速拖动系统。这种系统适用于烧线转子感应电动机。优点是变流设备容量(转差功率)小,比其他无级调速方案经济;缺点是必须使用绕线转子感应电动机,功率因数低,增加电机损耗,**商转速降低。现已开发出多种改善功率因数的线路.双馈电机可克服一般申级调速的一些缺点本实用新型涉及的是一种单分离压送泵,包括泵体、泵体内的除尘机构。
这是因为在往复泵中,液体介质的吸入和排出过程是交替进行的,而且活塞在位移过程 中,其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中,泵的瞬时流量不仅随时间而变化,而且是不连续的。随着工作腔的增多,瞬时流量的脉动幅度越来越小,乃至在实用上可以认为是稳定流。平均流量是恒定的
理论上,泵的流量只取决于泵的主要结构参数 n(每分钟往复次数)、S(活塞行程)、D(活塞直径)、Z(活塞数目),与排出压力无关,且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。
叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。原装压送泵推荐
双速特性减少了打压次数,在低压室快速处于负载用功状态.中山官方授权经销压送泵
(3)变频调速拖动系统。这是一种理想的拖动系统,且可使用笼型感应电动机(或同步电动机),具有申级调速拖动系统效率高的优点。如采用脉宽调制(PWM)变频调速,还可提高系统的功率因数和减小谙波。晶体管PWM电压型交流一直流一交流变频调速可用于100~200 kw设备,晶闸管电流型交流一直流一交流变频调速可用于几百千瓦至2000 kw大型设备。交流一交流直接变频调速(600r/min以下)可用于几千千瓦以上的特大型设备(同步电动机).这种拖动系统的控制电路复杂,总投资较高,甚至高达电磁调速电动机的4~5倍。中山官方授权经销压送泵
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