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二、螺杆泵的转速选用

  螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，高质量螺杆泵服务为先，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

  三、确保杂物不进入泵体

  湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，高质量螺杆泵服务为先，高质量螺杆泵服务为先，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。高质量螺杆泵服务为先

2、单螺杆泵的运行

螺杆泵必须按规定的方向工作，以产生一定的吸力和流量。在工作时，应检查压力、温度和机械密封。对于轴封，应有轻微泄漏。如果泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为是正常的。如果螺杆泵在工作中产生噪声，则经常是由于油温度低、油粘度高、油中空气、耦合损失和泵的过度磨损造成的。

3、单螺杆泵停车

螺杆泵停止后，首先关闭排气停止阀，关闭泵后关闭吸入截止阀。由于螺杆长度大，刚性差，螺杆泵容易产生弯曲，造成异常工作，轴系统的连接必须良好，中间工作比较好是在安装和定位后进行，避免管路连接。应引起变形，连接管应**固定，尽可能减少泵的连接等，另外，备用螺丝比较好在存放期间悬挂和固定，以避免因放置不均匀引起的变形。

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1、容积效力的实践盘算

1、螺杆泵的排量

螺杆泵的实践排量由下式肯定：

式中Qth为实践排量，m3÷d；e为公平距，mm；D为转子截面直径，mm；T为定子导程，mm；n为转子转速，r÷min。

螺杆泵的实践排量为：

式中，Q为实践排量，m3÷d；Gv为容积效力，％。上述两式中公平距、转子截面直径D、定子导程T都是螺杆泵的构造参数。构造参数肯定后，螺杆泵的实践排量就只与转速n和容积效力Gv有关，而容积效力重要与泵的外部走漏量有关，也即与定子和转子的配合间隙（过盈）以及所举升介质的粘度有关。

冲蚀磨损

冲蚀磨损又名侵蚀磨损，这种磨损的出现是由于螺杆泵转子和定子之间液流，这种磨损在螺杆泵正常运行时是主要的磨损形式之一。

摩擦磨损

这种情况只在摩擦因数很大但是橡胶的撕裂强度很低的条件下发***生这种磨损时会造成橡胶表层被撕裂、卷曲、拉伸，**终从橡胶表层脱落，形成卷曲的橡胶碎屑。如果螺杆泵发生干摩擦转子与定子摩擦发热，使橡胶温度升高，降低橡胶的撕裂强度，使橡胶表层树脂老化、发黏，从而使摩擦磨损加剧，定子迅速损坏，这也就是为什么螺杆泵不能空转。

以上四种磨损情况网王同时发生，只是在不同的工况下会以某种磨损形式为主。因此，认为应当针对丁腈橡胶磨粒磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损的规律，设计合理的螺杆泵结构，使定子的磨损率降到比较低，从而延长其使用寿命。

由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

螺杆泵液压防反转技能是通过螺杆泵液压防反转装置来实现开释扭矩的。螺杆泵液压防反转装置可以在螺杆泵停机后主轴反转时，通过液压抑动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使体系压力敏捷低落。制动钳失去压力后，主轴降速反转，齿轮泵继承开始事情，制动钳再次孕育发生压力卡紧制动盘，如许时断时续的卡紧—松开—卡紧—松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除宁静***。

螺杆泵液压防反转装置可实现内部设置单向定压卸载机构，制动力矩大，制动安稳可靠，散热性好，扭矩可主动开释，不需人工卸扭矩。这个装置为**装置，可以大概在原有驱动装置上举行**，操纵简朴，**本钱低。

立式单螺杆泵转速和流量是线性干系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满意用户种种特性的要求，流量精度（1%），可作为计量泵用于实行室，配药，配料等。压力（扬程）天生与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（120米扬程）。凭据工况必要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，布局不庞大，以是折卸，维修简朴，纵然***利用也可在短期内容易掌握。

能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。高质量螺杆泵性价比高企业

突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感。高质量螺杆泵服务为先

(1)安装倾角(θ)。安装倾角指螺旋泵轴对水平面的夹角。它直接影响泵的效率和流量。据有关资料介绍，倾角每增加一度，效率大约降低3%。一般认为倾角在30°～40°为经济。

(2)间隙。间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。间隙越小，水漏损失就越小，泵的效率就越高。

(3)转速(n)。螺旋泵的转速较慢，一般为20～80 r/min。实验资料证明：螺旋泵的外径较大时，转速宜减小。

(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而没有压水高度。它的提升高度一般为3～8 m。

(5)螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大，其效率越高，螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的比较好比例为2:1。

(6)头数(Z)。头数指螺旋叶片的片数，一般为1～4片。它们相隔一定的间距环绕泵轴螺旋上升。头数越多，泵效率也越高。对于一定直径的螺旋泵，每增加一个叶片头数，提升能力约增加20%。

(7)导程和螺距。螺旋叶片环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为一个导程λ。螺距S和导程λ的关系如下：

(8)流量(Q)和轴功率(N)。流量可按下式计算：

轴功率为

式中：D为叶片外径(m)；d为泵轴直径(m)；S为螺距(m)；α为提水断面率；n为转速(r/min)；η为泵的效率(%)；ρ为所提升的液体密度(kg/m³)；Q为流量(m³/s)；H为提升高度(m)。

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