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热敏电阻的主要特点是：热敏电阻①灵敏度较高，其电阻温度系数要比金属大10～100倍以上，能检测出10-6℃的温度变化；②工作温度范围宽，常温器件适用于-55℃～315℃，高温器件适用温度高于315℃（较高可达到2000℃），低温器件适用于-273℃～-55℃；③体积小，能够测量其他温度计无法测量的空隙、腔体及生物体内血管的温度；④使用方便，电阻值可在0.1～100kΩ间任意选择；⑤易加工成复杂的形状，可大批量生产；⑥稳定性好、过载能力强。为了提高可靠性，NTC热敏电阻需要在规定的工作温度范围内使用。上海负温度系数热敏电阻报价
热敏电阻的技术参数有哪些呢？时间常数τ：热敏电阻器是有热惯性的，时间常数，就是一个描述热敏电阻器热惯性的参数。它的定义为，在无功耗的状态下，当环境温度由一个特定温度向另一个特定温度突然改变时，热敏电阻体的温度变化了两个特定温度之差的63.2%所需的时间。τ越小，表明热敏电阻器的热惯性越小。额定功率PM：在规定的技术条件下，热敏电阻器长期连续负载所允许的耗散功率。在实际使用时不得超过额定功率。若热敏电阻器工作的环境温度超过25℃，则必须相应降低其负载。上海CWF热敏电阻订做厂家在设计电路时，需要注意热敏电阻的额定功率和较大工作电压，以确保安全可靠地运行。
热敏电阻的检测方法：检测时，用万用表欧姆档（视标称电阻值确定档位，一般为R×1挡），具体可分两步操作：首先常温检测（室内温度接近25℃），用鳄鱼夹代替表笔分别夹住PTC热敏电阻的两引脚测出其实际阻值，并与标称阻值相对比，二者相差在±2Ω内即为正常。实际阻值若与标称阻值相差过大，则说明其性能不良或已损坏。其次加温检测，在常温测试正常的基础上，即可进行第二步测试—加温检测，将一热源（例如电烙铁）靠近热敏电阻对其加热，观察万用表示数，此时如看到万用示数随温度的升高而改变，这表明电阻值在逐渐改变（负温度系数热敏电阻器NTC阻值会变小，正温度系数热敏电阻器PTC阻值会变大），当阻值改变到一定数值时显示数据会逐渐稳定，说明热敏电阻正常，若阻值无变化，说明其性能变劣，不能继续使用。
电阻影响因素：1、长度：当材料和横截面积相同时，导体的长度越长，电阻越大。2、横截面积：当材料和长度相同时，导体的横截面积越小，电阻越大。3、材料：当长度和横截面积相同时，不同材料的导体电阻不同。4、温度：对大多数导体来说，温度越高，电阻越大，如金属等；对少数导体来说，温度越高，电阻越小，如碳。电阻是导体本身的一种属性，因此导体的电阻与导体是否接入电路、导体中有无电流、电流的大小等因素无关。超导体的电阻率为零，所以超导体电阻为零。热敏电阻的自热效应是由于通过热敏电阻的电流产生热量，导致电阻本身温度升高，从而影响电阻值。
在选择热敏电阻时，需综合考量多个要点。首先要明确应用场景对温度测量范围的要求，不同类型热敏电阻的工作温度范围各异，如 NTC 热敏电阻适用于低温到中温区间，PTC 热敏电阻则在高温应用中有独特优势，要确保所选热敏电阻能在预期温度范围内正常工作。其次，关注电阻值精度，对于对温度测量精度要求高的场景，如医疗设备、精密仪器，需选用高精度热敏电阻，以保证测量结果的准确性。再者，根据实际电路对灵敏度的需求，选择合适 B 值的热敏电阻。若电路需要快速响应温度变化，应选 B 值较大、灵敏度高的产品。同时，还要考虑热敏电阻的尺寸、封装形式是否适配电路板空间，以及其额定功率能否满足电路功耗要求，避免在工作时因过热损坏，从而选出较适合具体应用的热敏电阻。由于PTC热敏电阻的体积小、重量轻，因此它非常适合用于便携式电子设备中。上海微波炉热敏电阻生产商
当PTC热敏电阻的温度低于某个阈值时，它的电阻值较低；而超过该阈值后，电阻值急剧上升。上海负温度系数热敏电阻报价
热敏电阻制造工艺持续革新，推动产品性能升级。微机电系统（MEMS）工艺在热敏电阻制备中崭露头角，通过光刻、蚀刻等精密技术，能精确控制热敏电阻的几何尺寸与结构，实现微型化与高性能集成。利用 MEMS 工艺制造的微型热敏电阻，尺寸可缩小至微米级，热响应速度大幅提升，适用于对空间和响应时间要求苛刻的生物医疗微传感器。还有 3D 打印工艺，它能根据复杂设计需求，直接制造出具有特殊结构的热敏电阻，如内部多孔结构，可增加热交换面积，提升热敏电阻对温度变化的响应效率，为热敏电阻个性化定制与特殊应用提供了可能。上海负温度系数热敏电阻报价
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