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    但本领域普通技术人员可以理解到，晶圆制作方法1500的各个步骤不*可以对一整个晶圆进行，也可以针对单一个芯片进行。在一实施例当中，如果要让内框结构的晶圆层厚度小于边框结构的晶圆层厚度，可以反复执行步骤1520与1530。在***次执行步骤1520时，屏蔽层的图样*包含边框区域。***次执行蚀刻步骤1530时，蚀刻的深度到达内框结构的厚度。接着，第二次执行步骤1530，屏蔽层的图样包含了内框区域。接着，第二次的蚀刻步骤1530可以将晶圆层蚀刻到一半的高度。如此一来，就有厚薄不一的边框结构与方框结构。步骤1540：去除晶圆上的屏蔽层。如图16d所示，屏蔽层1610已经被去除。本领域普通技术人员可以理解到，广州半导体晶圆厂家供应，去除屏蔽层是公知的技术，不在此详述。步骤1550：在晶圆上制造一或多层金属层。本步骤可以在蚀刻后的第二表面822上制造该金属层。步骤1550可以使用多种工法的其中之一来进行。这些工法包含溅射(sputter)、蒸镀或化学气相沉积(cvd,chemicalvapordeposition)、电镀(plating)或是涂布法。金属层可以包含一或多层金属层，该金属层可以包含单一金属、合金或金属化合物。举例来说，该金属层可以包含钛镍银镍合金(tiniagni)、镍铝合金(alni)，广州半导体晶圆厂家供应，广州半导体晶圆厂家供应、铝铜钴合金(alcuni)、钛铜镍合金。半导体晶圆生产工艺流程。广州半导体晶圆厂家供应

    用振幅随着时间变化的电源的功率水平p来代替如图7a及图7d中步骤7040所示的恒定的功率水平p1。在一个实施例中，如图8a所示，在时间段τ1内，电源的功率振幅p增大。在另一个实施例中，如图8b所示，在时间段τ1内，电源的功率振幅p减小。在又一个实施例中，如图8c所示，在时间段τ1内，电源的功率振幅p先减小后增大。在如图8d所示的实施例中，在时间段τ1内，电源的功率振幅p先增大后减小。图9a至图9d揭示了根据本发明的又一个实施例的声波晶圆清洗工艺。在该声波晶圆清洗工艺中，电源的频率随着时间变化，而这个工艺中的其他方面与图7a至图7d中所示的保持一样，在该实施例中，用随着时间变化的电源的频率来代替如图7a及图7d中步骤7040所示的恒定的频率f1。如图9a所示，在一个实施例中，在时间段τ1内，电源的频率先设置为f1后设置为f3，f1高于f3。如图9b所示，在一个实施例中，在时间段τ1内，电源的频率先设置为f3后增大至f1。如图9c所示，在一个实施例中，在时间段τ1内，电源的频率从f3变化至f1再变回f3。如图9d所示，在一个实施例中，在时间段τ1内，电源的频率从f1变为f3再变回f1。与图9c所示的清洗工艺相似，在一个实施例中，在时间段τ1内，电源的频率先设置为f1。威海半导体晶圆诚信合作国内半导体晶圆 代工公司,硅晶圆片工艺技术!

    该晶圆层320的该***表面321与第二表面322的**小距离可以是**大距离的一半。换言之，该晶圆层320的电阻值约略是该晶圆层120的一半。在另外的实施例当中，该***表面321与第二表面322的**小距离与**大距离的比值，可以是其他小于100%的比例。如此，在芯片的边缘处具有较厚的晶圆层320，但是降低在芯片中间有半导体元器件之处的晶圆厚度。此外，可以在降低该晶圆层320中间的电阻值的同时，可以维持芯片结构强度，降低工艺过程中的器件失效。在一实施例当中，该芯片边缘较厚的晶圆层320，其左右的宽度可以介于50~200um之间。本领域普通技术人员可以理解到，可以根据该芯片所实作的半导体元器件不同，以及其所要应用的环境与规格不同，调整上述的宽度。该金属层310可以包含彼此相对的一第三表面313与一第四表面314，该第三表面313与该晶圆层320的第二表面322彼此相接或相贴。因此，该第二表面322与该第三表面313的形状彼此相应。该金属层310可以包含一或多层金属层，该金属层310可以包含单一金属、合金或金属化合物。举例来说，该金属层310可以包含钛镍银镍合金(tiniagni)、镍铝合金(alni)、铝铜钴合金(alcuni)、钛铜镍合金。

    本发明涉及半导体晶圆清洗领域，更具体地，涉及采用可控声能的湿法清洗方法和装置。背景技术：半导体器件是在半导体晶圆上采用一系列的处理步骤来制造晶体管和互连元件。近来，晶体管的建立由两维到三维，例如鳍型场效应晶体管。互连元件包括导电的(例如金属)槽、通孔等形成在介质材料中。为了形成这些晶体管和互连元件，半导体晶圆经过多次掩膜、蚀刻和沉积工艺以形成半导体器件所需的结构。例如，多层掩膜和等离子体刻蚀步骤可以在半导体晶圆上的电介质层中形成作为鳍型场效应晶体管的鳍的凹进区域和互连元件的槽和通孔。为了去除刻蚀或光刻胶灰化后在鳍结构和/或槽和通孔内的颗粒和污染物，必须进行湿法清洗。然而，湿法过程中使用的化学液可能会导致侧壁损失。当器件制造节点不断接近或小于14或16nm，鳍和/或槽和通孔的侧壁损失是维护临界尺寸的关键。为了减少或消除侧壁损失，应当使用温和的或稀释的化学液，有时甚至只使用去离子水。然而，温和的或稀释的化学液或去离子水通常不能有效去除鳍结构和/或槽和通孔内的微粒，因此，需要使用机械力来有效去除这些微粒，例如超声波/兆声波。超声波/兆声波会产生气穴振荡来为晶圆结构的清洗提供机械力。然而。半导体晶圆价格信息。

    图32a至图32c揭示了根据本发明的一个实施例的如图27所示的振幅检测电路27092的示例。该振幅检测电路27092示例性包括参考电压生成电路和比较电路。如图32b所示，参考电压生成电路使用d/a转换器32118将主控制器26094的数字输入信号转换为模拟直流参考电压vref+和vref-，如图32c所示。比较电路使用窗口比较器32114及与门32116来比较电压衰减电路26090输出的振幅vin和参考电压vref+和vref-。如果衰减后的振幅vin超过参考电压vref+和/或vref-，那么振幅检测电路27092发送报警信号到主机25080，主机25080接收到报警信号则关闭声波发生器25082来避免对晶圆1010上的图案结构造成损伤。图33揭示了根据本发明的一个实施例的晶圆清洗工艺的流程图。该晶圆清洗工艺从步骤33010开始，首先将清洗液施加至晶圆和超声波或兆声波装置之间的间隙中。在步骤33020中，设置超声波或兆声波电源的频率为f1，功率为p1以驱动超声波或兆声波装置。在步骤33030中，将检测到的通电时间与预设时间τ1进行比较，如果检测到的通电时间长于预设时间τ1，则关闭超声波或兆声波电源并发出报警信号。在步骤33040中，在清洗液中的气泡气穴振荡损伤晶圆上的图案结构之前设置超声波或兆声波电源输出为零。半导体级4-12inc晶圆片。西安半导体晶圆服务至上

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    气穴振荡是一种混沌现象。空化气泡的产生及其破裂受到很多物理参数的影响。这些猛烈的气穴振荡例如不稳定的气穴振荡或微喷射将损伤这些图案结构(鳍结构、槽和通孔)。在传统的超声波或兆声波清洗过程中，只有当功率足够高，例如大于5-10瓦时，才会产生***的颗粒去除效率(“pre”)。然而，当功率大于约2瓦时，晶圆开始有明显的损伤。因此，很难找到功率窗口使得晶圆在被有效清洗时避免重大的损伤。因此，维持稳定或可控的气穴振荡是控制声波机械力低于损伤限度而仍然能够有效地去除图案结构中的杂质颗粒的关键。因此，提供一种系统和方法，用于控制在晶圆清洗过程中由超声波或兆声波设备产生的气泡气穴振荡，以便能够有效地去除细小的杂质颗粒，而不会损伤晶圆上的图案结构。技术实现要素：本发明提出一种清洗半导体晶圆的方法，包括在清洗过程中输送清洗液到半导体晶圆表面；在该清洗过程中通过声波换能器向清洗液传递声能，以在***预定时段以***预定设置及在第二预定时段以第二预定设置交替向声波换能器供电，其中，清洗液中的气泡气穴振荡在***预定时段内增大，在第二预定时段内减小，***预定时段和第二预定时段连续的一个接着一个，因此。广州半导体晶圆厂家供应

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